[实用新型]含氨尾气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含氨尾气处理装置。

背景技术

在LED外延片、芯片等光电产品生产过程中，氨气（NH₃）被用以提供N源。在连续生产线中的尾气中，未分解的氨仍占大多数。氨气会强烈刺激人的粘膜和眼睛，对呼吸道有窒息作用，16%-25%(V/V)的气态无水氨和空气会形成爆炸性混合物。所以，氨气不可以直接排放，必需要经过处理达到排放标准后才能排放。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种效率高、自动化程度高的含氨尾气处理装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种含氨尾气处理装置，具有进气口和出气口，所述的含氨尾气处理装置包括以管道相连通的变频泵、换热器、分解炉，所述的变频泵、所述的分解炉均具有进气端和出气端，所述的换热器具有第一进气端、第二进气端、第一出气端、第二出气端，所述的变频泵的进气端与所述的进气口相连通，所述的变频泵的出气端与所述的换热器的第一进气端相连通，所述的换热器的第一出气端与所述的分解炉的进气端相连通，所述的分解炉的出气端与所述的换热器的第二进气端相连通，所述的换热器的第二出气端与所述的出气口相连通；所述的分解炉中填充有镍基催化剂；

连通所述的进气口与所述的变频泵的管道上设置有进气阀，连通所述的换热器的第二出气端与所述的出气口的管道上设置有出气阀。

优选的，所述的分解炉包括炉体、设置在所述的炉体中的炉胆，所述的炉体与所述的炉胆之间填充有保温绝热材料，所述的炉胆的外围设置有空心的耐火砖，所述的耐火砖的空心中设置有电阻加热丝，所述的镍基催化剂填充在所述的炉胆中。

优选的，所述的出气阀与所述的出气口之间设置有阻火器。

优选的，所述的进气阀与所述的变频泵之间设置有压力变送器，所述的压力变送器与所述的变频泵相信号连锁。

优选的，所述的进气阀与所述的变频泵之间设置有第一截止阀，所述的变频泵与所述的换热器之间设置有第二截止阀。

优选的，所述的变频泵的两端并联有旁通阀。

优选的，所述的换热器与所述的出气阀之间设置有流量计。

优选的，所述的分解炉上设置有控制所述的炉胆内温度的温度控制仪。

优选的，所述的进气阀为止回阀。

本实用新型工作原理是：含氨尾气由所述的进气口进入该含氨尾气处理装置，通过所述的变频泵的增压，压力提高至20Kpa以上，然后通过所述的换热器后进入所述的分解炉。所述的分解炉内填充镍基催化剂，在镍基催化剂的作用下，氨气会在高温下分解为氮气和氢气，反应式为：

2NH₃ = N₂ + 3H₂

分解后的氮气和氢气所述的通过换热器与经由变频泵的含氨尾气进行热量交换后，降低温度，再通过出气口排放至大气中，或者被回收利用。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的含氨尾气处理装置尾气处理效率高，能够满足尾气排放的环保要求，同时自动化程度高，可实现无人值守，操作维护简单。

附图说明

附图1为本实用新型的含氨尾气处理装置的示意图。

以上附图中：1、进气口；2、出气口；3、管道；4、变频泵；5、换热器；6、分解炉；7、进气阀；8、压力变送器；9、第一截止阀；10、第二截止阀；11、旁通阀；12、炉体；13、炉胆；14、镍基催化剂；15、温度控制仪；16、流量计；17、出气阀；18、阻火器。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：参见附图1所示。

一种含氨尾气处理装置，具有进气口1和出气口2，该含氨尾气处理装置包括以管道3相连通的变频泵4、换热器5、分解炉6。

变频泵4具有进气端和出气端，变频泵4的进气端与进气口1相连通，变频泵4的出气端与换热器5相连通。连通进气口1与变频泵4的管道3上设置有进气阀7、压力变送器8，进气阀7为止回阀，压力变送器8与变频泵4相信号连锁。压力变送器8与变频泵4之间设置有第一截止阀9。变频泵4与换热器5之间设置有第二截止阀10，变频泵4的两端并联有旁通阀11。

换热器5具有第一进气端、第二进气端、第一出气端、第二出气端，变频泵4的出气端与换热器5的第一进气端相连通。