[实用新型]折弯机的随动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器的折弯成型设备的部件，具体的说是一种可将换热器折弯的折弯机的随动结构，尤其是一种可以对多层换热器采用分层弯曲成形工艺的折弯机的随动结构。

背景技术

管翅式换热器作为一种紧凑式换热器，在制冷行业具有广泛的应用。随着空调与制冷行业的技术发展，以及环保法规的进一步严格控制，对换热单元自身换热性能的要求更加严格，以弥补替代制冷剂性能低下。因此，换热器结构(换热管和翅片类型)以及相关换热器成形工艺是影响换热性能的重要因素，对于提高换热器的整体换热性能具有重要的意义。换热器经穿片、胀接工艺后要进行弯曲加工弯曲成形工艺是换热器成形的关键工艺之一，对换热器的性能具有重要影响。

在弯曲成形时，把换热器输送到规定的位置上，使想要弯曲的部位紧靠住具有预定的弯曲半径的弯曲模，然后夹持住处在弯曲模两侧的换热器，使一侧或两侧的夹持部件以弯曲模为中心旋转移动，于是换热器便沿着弯曲模被挤压成规定的弯曲角度。更具体的说，换热器在平躺状态下沿纵向送进折弯机，然后在横向使预定弯曲的部位紧靠弯曲模，弯曲模置于要弯曲部位的上方，换热器前端夹在弯曲模和夹紧模之间，同时尾端受底板(随动板)支撑，驱动致动器，使弯曲模和夹紧模按照要求旋转规定的角度，夹紧模抬升起来使换热器前段以弯曲模的中心为中心旋转，从而沿弯曲模成形。

上述底板既要纵向输送换热器，又要准确托住换热器尾端，还要跟随换热器自动纵向平移，这就需要在折弯机上设置随动结构来控制底板。现有的随动结构结构复杂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的折弯机的随动装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种折弯机的随动结构，包括平台和可支承换热器的随动板，其特征在于：平台上设有随动板导向机构、随动板驱动机构和离合装置，随动板受随动板导向机构的导向而在平台上纵向滑移，离合装置设置在随动板与随动板驱动机构之间使随动板与随动板驱动机构分离或接合以切断或传递随动板驱动机构向随动板输入的动力，随动板在离合装置分离时由随动板承载的换热器拖动而在平台上纵向随动，随动板驱动机构在离合装置接合时带动随动板在平台上纵向进给或将随动板锁定在设定位置。

上述技术方案还可以通过以下技术措施作进一步改进：

上述随动板导向机构包括设置在升降平台上的沿纵向布置的随动板导轨和随动板底部固设的滑座，随动板通过滑座在随动板导轨上纵向滑移。

上述离合装置包括延伸柱、联接件、联接件导向机构和锁定机构，延伸柱固定在随动板底部，上述随动板驱动机构带动联接件沿联接件导向机构纵向滑移，联接件具有一活动空间，延伸柱向下伸入活动空间中并在该活动空间内相对运动，锁定机构固定在联接件上，锁定机构推动延伸柱与活动空间的边界接触而将联接件与延伸柱固定在一起。

上述联接件导向机构包括设置在平台上的平行于随动板导轨的联接件导轨和固定在联接件上的导轨座，导轨座可滑移地套在联接件导轨上；上述随动板驱动机构包括滚珠丝杠螺母副和伺服电机，伺服电机通过滚珠丝杠螺母副带动联接件；上述锁定机构是气缸，气缸的活塞杆沿纵向伸入活动空间后顶推延伸柱。

上述联接件是方框，方框的中空处为活动空间。

上述联接件与延伸柱之间设有拉簧，拉簧沿纵向布置。拉簧可以在离合装置分离时，提供一定的动力给随动板，便于随动板跟随换热器纵向前移。

上述活动空间内壁设有一缓冲垫，上述联接件通过缓冲垫与延伸柱接触；上述锁定机构的气缸的活塞杆的前端设有缓冲垫，该活塞杆通过该缓冲垫与延伸柱接触。

上述平台是折弯机的升降平台。

以上各技术措施可择一使用，也可任意组合使用。

需要随动板(底板)作进给运动或准确定位时，锁定机构的气缸将延伸柱与联接件结合在一起，伺服电机向随动板输入动力并可准确控制随动板的位置；需要随动板跟随换热器随动时，锁定机构的气缸松开延伸柱，延伸柱可在联接件活动空间内自由活动，从而，随动板及延伸柱与联接件、随动板驱动机构脱离。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：1、随动板由伺服电机及滚珠丝杠螺母副带动，自动移位，定位准确；2、随动板与伺服电机之间具有离合装置，可以暂时切断伺服电机向随动板输入的动力，让随动板处于自由状态，达到让随动板随动的目的，从而减少施加在换热器上的力，防止翅片倒塌压坏。

附图说明

图1、2是采用本实用新型的折弯机的两个不同角度的立体图；

图3是采用本实用新型的折弯机的侧视图；