[实用新型]一种软输液瓶压塞机

说明书

技术领域

本实用新型涉及软输液瓶灌装、灭菌设备技术领域，具体涉及一种软输液瓶压塞机。

背景技术

现有的软输液瓶生产过程中，软输液瓶需要经过灌装药液、压塞、灭菌，由于在灭菌过程中，软输液瓶受到高温，瓶体变形严重，瓶体底部由原来的椭圆变成圆形，甚至有的瓶身也发生了变形。这样就会有部分产品由于变形较大而无法包装、销售，浪费资源，同时直接降低了生产效率和产品质量，也增加了生产成本。

现有技术中，一种软输液瓶压塞机包括轨道、轨道护栏和拨轮，拨轮上设置有瓶体放置槽，瓶子放置在瓶体放置槽内，经过拨轮带动，沿轨道运动，轨道外侧设置有轨道护栏，防止瓶子脱落。

现有技术存在的问题是：瓶子经过高温灭菌后，容易变形，导致报废，无法使用，提高了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种在高温灭菌时不易变形的软输液瓶压塞机。

本实用新型采用的技术方案是：

一种软输液瓶压塞机，包括轨道、轨道护栏和拨轮，拨轮上设置有瓶体放置槽，瓶子放置在瓶体放置槽内，轨道外侧设置有轨道护栏，所述轨道上设置有挤气装置。

其中，所述挤气装置距拨轮为30～50mm。

其中，所述挤气装置与轨道护栏焊接。

其中，所述挤气装置是挤压块。

其中，所述挤压块表面为弧形面。

其中，所述挤气装置由并排设置的多个串珠组成，所述串珠由多个滚珠串联构成。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

在压塞机的轨道上安装一个挤气装置，软输液瓶在压塞机轨道中随拨轮旋转，当拨轮旋转至装有挤气装置处，轨道相对于其他位置相应地变窄，挤气装置挤压软输液瓶，软输液瓶受到挤压变形，在高温灭菌过程中瓶内的液体在受热后产生膨胀的体积，瓶体受液体膨胀充满，使瓶体的形状恢复正常。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的挤气装置的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-轨道护栏，2-轨道，3-拨轮，4-瓶体放置槽，5-挤压块，6-滚珠。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1：

参见图1，一种软输液瓶压塞机，包括轨道2、轨道护栏1和拨轮3，拨轮3上设置有瓶体放置槽4，瓶子放置在瓶体放置槽4内，轨道2外侧设置有轨道护栏1，所述轨道2上设置有挤气装置。在压塞机的轨道2上安装一个挤气装置，软输液瓶在压塞机轨道2中随拨轮3旋转，当拨轮3旋转至挤气装置处，轨道2相对于其他位置相应地变窄，挤气装置挤压软输液瓶，软输液瓶受到挤压变形，在高温灭菌过程中瓶内的液体在受热后产生膨胀的体积，瓶体受液体膨胀充满，使瓶体的形状恢复正常。

其中，所述挤气装置距拨轮3为50mm，挤压效果好。

其中，所述挤气装置与轨道护栏1焊接。焊接牢固，定位效率好。

其中，所述挤气装置是挤压块5。

其中，所述挤压块5表面为弧形面。弧形面能防止在挤气过程中，棱边滑破瓶体。

实施例2：

参见图2和图3，一种软输液瓶压塞机，包括轨道2、轨道护栏1和拨轮3，拨轮3上设置有瓶体放置槽4，瓶子放置在瓶体放置槽4内，轨道2外侧设置有轨道护栏1，所述轨道2上设置有挤气装置。在压塞机的轨道2上安装一个挤气装置，软输液瓶在压塞机轨道2中随拨轮3旋转，当拨轮3旋转至装有挤气装置处，轨道2相对于其他位置相应地变窄，挤气装置挤压软输液瓶，软输液瓶受到挤压变形，在高温灭菌过程中瓶内的液体在受热后产生膨胀的体积，瓶体受液体膨胀充满，使瓶体的形状恢复正常。

其中，所述挤气装置距拨轮3为30mm。挤压效果好。

其中，所述挤气装置与轨道护栏1焊接。焊接牢固，定位效率好。

其中，所述挤气装置由并排设置的多个串珠组成，所述串珠由多个滚珠6串联构成。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，对本实用新型专利申请范围所述的构造特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。