[实用新型]一种有高支撑力的煤矿抬棚

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在煤矿井下采准巷道交岔区域使用的抬棚，属煤矿安全支护设备技术领域。

背景技术

在煤矿生产中，采准巷道交岔点由于其顶板暴露面积大，上覆岩层极易发生破碎和离层，且交岔点处于集中区，矿山压力显现较为明显。因此，采准巷道交岔点的支护历来都被视为支护的关键部位，特别是当交岔点支护的抬棚被压坏而必须进行套修过程中，常由于压力的突然释放或覆岩层的突然跨落而造成抬棚人身伤亡事故。多年来，随着技术的进步和抬棚支护结构形式的不断改进，根据的不同情况研究和探讨巷道交岔点最佳支护方式，抬棚事故率得到明显的控制。但由于抬棚所处的位置及其功能要求，它仍然是解决巷道支护安全的重要环节，由于各种原因造成的抬棚事故仍有发生。为了确保巷道交岔点的安全，必须改变巷道交岔点的安全状况，加大巷道交岔点顶板的支撑能力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高采准巷道交岔区域支护支撑力、达到安全支护的目的有高支撑力的煤矿抬棚。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种有高支撑力的煤矿抬棚，它由多个拱型支架、三角架、纵梁、拱型支架间拉杆组成，多个拱型支架前后平行排列，拱型支架上安装有多个三角架，多个纵梁平行排列在三角架上，其改进之处是，在三角架的下方有枕头横梁支撑，内注式单体液压支柱安装在枕头横梁的下方，内注式单体液压支柱的上端顶在枕头横梁的下表面，内注式单体液压支柱的下部与巷道地面稳固接触。

上述有高支撑力的煤矿抬棚，所述拱型支架和三角架之间的外侧安装有掩护梁，掩护梁的上端连接三角架，下端连接在拱形支架上。

本实用新型采用内注式单体液压支柱，其初撑力高、工作阻力大，安装、拆卸、运输方便，内注式单体液压支柱可给三角架较大的初撑力及工作阻力，在原拱型支架的基础上工作阻力加大1600KN，并使顶板的遮盖率提高90％以上，使巷道交岔点的支护形式得到改变，避免了顶板早期下沉，由被动支护变主动支护，可极大地提高巷道交岔点的安全可靠性，达到良好支护效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中标记如下：拱型支架1、内注式单体液压支柱2、掩护梁3、枕头横梁4、纵梁5、三角架6、拱型支架间拉杆7。

具体实施方式

图中显示，本实用新型由多个拱型支架1、内注式单体液压支柱2、掩护梁3、枕头横梁4、纵梁5、三角架6、拱型支架间拉杆7组成。多个拱型支架1前后平行排列，拱型支架1上安装有多个三角架6，多个纵梁5平行排列在三角架6上，纵梁5的的纵向与拱型支架1的平面相垂直。

本实用新型从支架整体结构设计上充分考虑了其安装与拆卸方便，结构件之间互相固定，支架在井下组装后有较强稳定性。利用内注式单体液压支柱2使抬棚支护区域产生较大的初撑力及工作阻力；采用掩护梁3形式防止煤壁冒落；单体液压支柱2上方利用枕头横梁4做为平衡支护，通过枕头横梁4传递压力，又达到架间互相连接的作用。

本实用新型的一个实施例为4架拱型支架、8个三角架、8个枕头横梁、8个掩护梁、13个纵梁、8个内注式单体液压支柱、12个拱型支架连接拉杆。

为方便现场操作采用8个内注式单体液压支柱2，其初撑力高、工作阻力大，安装、拆卸、运输方便。同时采用4架拱型支架1，8架强度较大的支撑三角架6，将13个纵梁5搭在三角架6上，内注式单体液压支柱2可给三角架6较大的初撑力及工作阻力，使其扩大了对顶板支护面积，整体结构适应性强，纵向抬棚稳定。顶梁间有连接拉杆，纵向与横向之间互相固定。横向稳定性高、有内注式单体液压支柱2配合的枕头横梁4对支架沿巷道的横向和纵向控制有较好的适应性，并可通过内注式单体液压支柱2的液压补偿方式提高抬棚的稳定性。设计中充分考虑巷道掘出后围岩产生变形，特别是考虑受采动影响后巷道局部变形情况，抬棚整体综合支护强度可满足服务期间工作特性要求，能够做到一次支护到位，，达到抬棚在服务期间既安全又可靠的目的。