[实用新型]空调器及其循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调器，具体涉及空调器及其循环系统。

背景技术

目前，空调器已经越来越多地应用于家庭生活和日常办公中，为人们提供舒适的工作和生活环境。众所周知，空调的能耗巨大，因此，其节能降耗问题越来越受到人们的关注。

随着全世界范围内对空调能效比要求的提高，空调器高制冷能效比、高制热能力和高制热性能系数(简称“三高”)的矛盾越来越突出，尤其是，我国已经规定空调器的制热能力应为制冷能力的1.1倍，这样，对采用定速压缩机的空调器，几乎是不可能实现的。

为解决空调器满足“三高”要求的难题，国内大部分厂家都在采用变频压缩机技术，包括最新发展的直流变频压缩机技术。但是，采用变频压缩机技术的空调器，其控制系统设计复杂，因此，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决空调器采用变频压缩机技术解决“三高”问题，控制系统设计复杂、生产成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种空调器及其循环系统，对系统循环管路进行改进，增加了一条引流管路，简单、有效地实现了系统制冷和制热时输出不同的排量，满足制冷/制热不同负荷的技术难题，实现了压缩机的变容控制，即轻载制冷(高能效)而全载制热(高制热量，使压缩机达到了综合节能的效果。

本实用新型提供的空调器循环系统，包括四通阀、变容压缩机和引流管路，所述变容压缩机为双工作腔滑片式压缩机，其第一工作气缸具有弹簧驱动式滑片结构，第二工作气缸具有液压驱动式滑片结构，所述引流管路的一端与所述四通阀的C端口相通，另一端与液压驱动式滑片机构的进气口相通。

在上述循环系统中，所述引流管路通过三通与所述四通阀的C端口相通。

本实用新型还提供了一种空调器，包括上述结构的空调器循环系统。

本实用新型，对空调器的循环管路进行改进，增加了一条引流管路，引流管路的一端与四通阀的C端口相通，另一端与液压驱动式滑片机构的进气口相通，经过四通换向阀的换向作用，引流管路实现了高低压力切换，使得不同状态的冷媒流入带有液压滑片机构的气缸，完成了气缸空载和重载的切换，当系统为制冷运行时，引流管路内的冷媒为低压回气，第二工作气缸的液压滑片内和气缸内同为回气，无法建立压差，无压缩过程，所以第二工作气缸为空载；当系统制热时，引流管路内的冷媒为高压排气，液压滑片机构内排气和缸内回气形成压差，将第二工作气缸分割成两独立工作腔(高压腔和低压腔)，完成整个压缩过程，两缸均满载运行。实现了压缩机的变容控制，使压缩机在系统制冷和制热时输出不同的排量，达到了综合节能的效果。

附图说明

图1为传统空调器制冷时的循环系统工作原理示意图；

图2为传统空调器制热时的循环系统工作原理示意图；

图3为本实用新型提供的空调器及其循环系统结构示意图和制冷时的工作原理示意图；

图4为本实用新型提供的空调器及其循环系统结构示意图和制热时的工作原理示意图；

图5为本实用新型提供的空调器制冷时第一、第二工作气缸工作原理图；

图6为本实用新型提供的空调器制热时第一、第二工作气缸工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体技术方案作出详细的说明。

图1、图2为传统空调器制冷、制热时的循环系统工作原理示意图，如图1、图2所示，传统空调器在制冷时，制冷剂由压缩机1压缩为高温高压的气态制冷剂经四通阀2的端口D、端口E进入冷凝器3释放热量，使其降温为低温高压的液态制冷剂，然后经节流器4减压后变为低温低压的液态制冷剂进入蒸发器5蒸发变为低温低压的气态制冷剂，同时吸收室内空气的热量，使室内降温，低温低压的气态制冷剂最后经四通阀2的端口C、端口S流回压缩机1，如此循环，使室内降温。

在空调制热时，制冷剂由压缩机1压缩为高温高压的气态制冷剂经四通阀2的端口D、端口C进入蒸发器5释放热量，使其降温为低温高压的液态制冷剂，同时使室内空气升温，之后中温高压液态制冷剂经节流器4减压后变为低温低压的液态制冷剂进入冷凝器3蒸发，与室外空气进行热交换后变为低温低压的气态制冷剂后经四通阀2的端口E、端口S流回压缩机1，如此循环，使室内升温。

从上述工作流程可见，传统的空调器在制冷和制热时，压缩机1的输出流量完全相同，因此所消耗的电能相同，不能实现制冷时降低能耗的问题。