[实用新型]改进型轧机机架辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进型轧机机架辊。

背景技术

轧机机架辊采用整体锻造箱体、嵌入式四辊集中转动，结构紧凑安装空间有限。轧机机架辊是轧制开始的第一道工序，在轧辊两侧，是生产轧钢的咽喉要道，近年来由于产品品种的增多，钢坯料不断增大、产量和质量的提高，造成机架辊工作繁重、频繁启动、制动和承受轧件冲击，机架辊的运转已不能满足生产的要求，经常损坏、造成停产。据统计2007年机架辊消耗114套，其中断辊36套，平均寿命3.2天/套；2008年消耗100套，其中断辊32套，平均寿命3.65天/套；2009年机架辊消耗78套，其中断辊26套，平均寿命4.68天/套，虽近几年多方改进，均未取得明显效果，严重着制约生产。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，而提供的一种结构简单，使用寿命长，大大降低了检修人员的劳动强度的改进型轧机机架辊。

本实用新型采用的技术方案：

它包括左右两端的箱体，左右箱体之间通过轴承嵌入多根花辊，相邻花辊之间设有中间齿轮，主动辊带动从动辊转动，主动辊与传动轴通过齿轮连接，箱体与花辊之间密封连接，其特征在于：左右箱体均为上下两半组合而成，箱体外侧设有端盖，所述的轴承为滚子轴承4053736，所述的花辊包括辊身和辊头，两者连接处设有定位销，所述的辊头的直径为220mm；所述的密封连接通过滑架油封密封。

上述的箱体下部设有下部缓冲器，箱体端部设有侧部缓冲器。

上述的箱体与花辊之间密封连接用的滑架油封两侧分别设有盖板和挡圈。

本实用新型取得的技术效果：

1、本实用新型结构简单，改造后的机架辊经过多次运行证明，其使用寿命及其它综合性能得到大幅度提升，使用寿命提高了十倍之多，从原来使用寿命3-4天延长到2个月，使用效果明显；

2、年节约机架辊数100-1*12＝78片，每片装配工日为2天*6人，则每年减少检修人员的备件装配工日为936个，月减少更换次数7.33次，大大降低了检修人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1在A-A处的剖视图；

图4为图2在B-B处的剖视图；

图5为图2在C-C处的剖视图；

图6为本实用新型中花辊的结构示意图。

其中，1-箱体、2-花辊、3-端盖、4-辊身、5-辊头、6-滑架油封、7-中间齿轮、8-传动轴、9-下部缓冲器、10-端部缓冲器、11-盖板、12-挡圈、13-轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-6，一种改进型轧机机架辊，它包括左右两端的箱体1，左右箱体之间通过轴承嵌入4根花辊2，相邻花辊之间设有中间齿轮7，主动辊带动从动辊转动，主动辊与传动轴8通过齿轮连接，箱体与花辊之间密封连接，左右箱体均为上下两半组合而成，箱体外侧设有端盖3，所述的轴承为滚子轴承4053736，所述的花辊包括辊身4和辊头5，两者连接处设有定位销，所述的辊头的直径为220mm；所述的密封连接通过滑架油封6密封。所述的箱体下部设有下部缓冲器9，箱体端部设有端部缓冲器10。所述的箱体与花辊之间密封连接用的滑架油封两侧分别设有盖板11和挡圈12。

轧机机架辊位于轧机工作辊两侧，牌坊之间，由于空间有限，故采用分为上下两半的整体锻造箱体，4支花辊嵌入式集中传动，花辊轴承采用调心滚子轴承4053736，密封采用金属骨架密封，轴承外侧装有热装传动齿轮，辊与辊之间通过中间齿轮(介轮)传动。辊子分为主动辊和被动辊，主动辊与传动轴采用弧形齿连接，主动辊传动齿轮上带有与传动轴连接的弧形齿套，传动轴上带有弧形齿。工作原理：

电机带动从牌坊孔伸出来的传动轴通过弧形齿连接机架辊主动辊，并带动其转动，再通过辊间传动介轮带动相应的其他三只被动辊同时转动达到输送钢坯的目的。

邯钢中板厂2800mm轧机机架辊上线工作为两片，分别位于工作辊前后，是将钢坯送入工作辊轧制的输送辊道，机架辊由4个花辊组成，应用花辊的目的在于增大摩擦力，加大输送能力，把钢坯顺利送入工作辊。当钢坯从工作辊轧制完出来时钢坯的运行轨迹与机架辊辊面形成一个夹角，致使机架辊出现断辊、轴承烧毁的现象。

原有机架辊损坏所体现出的情况是：辊子辊头与花辊过渡处断裂及辊子运转实效。分析如下：

(1)、辊子辊头与花辊过渡处其辊径为190mm，辊径偏小。