[实用新型]一种用于铝合金淬火炉的加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于淬火炉的加热装置。

背景技术

立式铝合金淬火炉用于铝合金管、棒、排型材的淬火加热，由于铝合金制品进行淬火处理时温度敏感性非常高，温度间隔范围很小，为了达到工件的固溶处理后的性能要求，淬火炉必须具备良好的炉温均匀性(Δt≤±3℃)，以保证料温的均匀性(Δt≤±3℃)，使工件充分固溶。随着国内外精密铝合金管棒型材需求量增加该设备的市场需求也日益增加，传统的电加热热风循环铝合金淬火炉的加热方式由于沿13-18米的炉膛圆周方向从上到下均匀布置，给以后的维护及控温等带来很多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于铝合金淬火炉的加热装置，以解决目前铝合金淬火炉使用的加热装置不便于维护和控温的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述加热装置包括第一风机箱、第二风机箱、两组加热元件、两个离心风机和炉膛内壁，所述加热装置还包括导流筒，导流筒悬挂在炉膛内壁上，第一风机箱和第二风机箱设置在导流筒的左右两侧，第一风机箱和第二风机箱均装在炉膛内壁上，第一风机箱和第二风机箱内各设有一个离心风机，每个离心风机的出口设有一组加热元件，每个加热元件悬挂在炉膛内壁上，一组加热元件中的相邻两个加热元件的距离为385mm-450mm。

本实用新型具有以下有益效果：1.本实用新型中的加热元件采用集中加热方式，可在很短的时间内进行快速更换，便于维护。降低炉内散热损失，提高热效率，能耗低等功效；2.本实用新型采用离心风机并联工作，实现炉膛内气氛快速循环，控温效果好，保证炉温均匀性Δt≤±3℃。可使带淬火的铝合金管棒型材内部组织均匀，达到所需的性能指标。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是图1的A向视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的加热装置包括第一风机箱1、第二风机箱3、两组加热元件4、两个离心风机5和炉膛内壁6，其特征在于所述加热装置还包括导流筒2，导流筒2悬挂在炉膛内壁6上，第一风机箱1和第二风机箱3设置在导流筒2的左右两侧，第一风机箱1和第二风机箱3均装在炉膛内壁6上，第一风机箱1和第二风机箱3内各设有一个离心风机5，每个离心风机5的出口设有一组加热元件4，每个加热元件4悬挂在炉膛内壁6上，一组加热元件4中的相邻两个加热元件的距离1为385mm-450mm。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个加热元件4由Cr20Ni80合金带4-1和绝缘瓷管4-2构成，Cr20Ni80合金带4-1绕制成螺旋状套在绝缘瓷管4-2上，此结构加热效果好。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的一组加热元件4中加热元件的数目为3的倍数，此结构加热效果好。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理：两组加热元件1分别集中放置在两个离心风机5的出风口处，加热后的气氛通过PLC自动控制以一定的频率进行切换，交替工作的风阀，流入导流筒2，对工件进行强制的对流换热，经对流换热后的气氛随导流板流入离心风机5的吸风口。