[实用新型]一种弹性插孔

说明书

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，尤其是涉及一种弹性插孔。

背景技术

连接器的接触件类型众多，常用的有圆筒形接触件、绞线式弹性插针接触件、线簧插孔接触件、冠簧插孔接触件和方形接触件。在这些接触件中，线簧插孔接触件和绞线式弹性插针接触件具有较高的可靠性和低的插拔力。冠簧插孔接触件的结构形式和力学模型则与线簧插孔接触件相同，并在保持优点的同时，避免了线簧插孔接触件结构复杂、断丝、耐探针损伤能力低、载流量小以及不支持带电插拔(即插即用)等问题，但冠簧插孔接触件的插拔力较线簧插孔接触件大，同时接触的区域离端面有一段距离，使其在高密度、多芯数、矮空间的应用场合受到限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种弹性插孔，其结构简单、设计合理且载流量大，同时插拔力低，能适应低矮空间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种弹性插孔，其特征在于：由插孔体以及设置在插孔体内部的簧圈和套装在插孔体上端外侧的护套三部分组成，所述簧圈位于插孔体上部，所述簧圈由多根弹性臂弯曲卷合形成，所述簧圈上部为弯钩形固定部位，所述弯钩形固定部位挂在插孔体的端面，所述弯钩形固定部位位于插孔体与护套之间并与插孔体以及护套形成固定支点，所述簧圈下部为圆弧形接触部位，所述簧圈下部为一体结构。

上述的一种弹性插孔，其特征在于：所述多根弹性臂在径向方向上形成一喉圆。

上述的一种弹性插孔，其特征在于：所述护套与插孔体之间的连接方式为压接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理，该弹性插孔由插孔体以及设置在插孔体内部的簧圈和套装在插孔体上端外侧的护套组成，簧圈由多根弹性臂弯曲卷合形成，簧圈上部为弯钩形固定部位，弯钩形固定部位挂在插孔体的端面，弯钩形固定部位位于插孔体与护套之间并与插孔体以及护套形成固定支点，簧圈下部为圆弧形接触部位，簧圈下部为一体结构。

2、本实用新型是针对现有线簧插孔和冠簧插孔不足，采用一端分叉固定，另一端连为一体并滑动的结构，构成标准的简支梁力学模型并组成允余的并联接触系统，获得高可靠、低插拔力的电气连接。

3、同时具有结构简单、插拔力低和载流量大的特点，能适应低矮空间。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型簧圈的展开结构示意图。

图3为图1的俯视图。

附图标记说明：

1-护套；2-簧圈；3-插孔体；

4-喉圆。

具体实施方式

如图1和2所示的一种弹性插孔，由插孔体3以及设置在插孔体3内 部的簧圈2和套装在插孔体3上端外侧的护套1三部分组成，所述簧圈2位于插孔体3上部，所述簧圈2由多根弹性臂弯曲卷合形成，所述簧圈2上部为弯钩形固定部位，所述弯钩形固定部位挂在插孔体3的端面，所述弯钩形固定部位位于插孔体3与护套1之间并与插孔体3以及护套1形成固定支点，所述簧圈2下部为圆弧形接触部位，所述簧圈2下部为一体结构。

如图3所示，所述多根弹性臂在径向方向上形成一喉圆4。

所述护套1与插孔体3之间的连接方式为压接。

本实用新型中，簧圈2为弹性插孔的核心零件，它由铍青铜带落料成图2所示的展开形状，且每个分叉就形成一个弹性臂，实现与插针的弹性接触作用。落料后经弯曲和卷圆，形成圆弧形接触部位以及弯钩形固定部位，弯钩形固定部位挂在插孔体3的端面，并由护套1压紧固定，形成固定支点。簧圈2的另一端为连成一体的结构，可保证每根弹性臂位置尺寸的一致性。另外，为了获得较高的硬度和弹性，簧圈2在弯曲成型后进行了热处理，并经镀金后形成最终的零件。簧圈2的多根弹性臂，在插孔体3的径向方向形成一个内接圆，同普通线簧插孔一样称作喉圆4。插针与弹性插孔插合时，簧圈2的每根弹性臂受插针挤压后，簧圈2的一体端则沿插孔体3的内壁滑动，形成简支梁的滑动支点，插针在喉圆部位的一段长度区域弹性接触，由于是多根弹性臂的包络接触，组成允余的并联接触系统，同时采用高弹性的铍青铜带形成简支梁力学模型结构，可获得高可靠、低插拔力的电气连接。

综上所述，本实用新型是针对现有线簧插孔和冠簧插孔不足，采用一端分叉固定，另一端连为一体并滑动的结构，构成标准的简支梁力学模型并组成允余的并联接触系统，获得高可靠、低插拔力的电气连接。因此，具有结构简单、插拔力低和载流量大的特点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。