[实用新型]一种垂直熔化圆筒型全电熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于融化玻璃的全电熔炉，特别涉及一种垂直熔化圆筒型全电熔炉。

背景技术

目前，国内小型全电熔炉结构形式多种多样，其共同特点都是小面积、小产能，以增加窑炉数量来实现产量的需求，综合能耗相当高，且产品质量基本稳定在一个水平上，很难有突破性的提高。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种占地面积小、产能高、易于操作的垂直熔化圆筒型全电熔炉。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型一种垂直熔化圆筒型全电熔炉，包括设置有加料口的顶部空间、位于顶部空间下方的圆筒型炉体、位于炉体底部的流液洞和位于炉体侧面并与流液洞相连通的上升道，所述炉体内设置有主熔化电极，其特征在于：所述炉体为至少三层上下相连通的熔化池，每层熔化池内至少设置有一个主熔化电极。这种布局有力保证玻璃液垂直方向熔化充分，玻璃液在池内熔化工艺时间足够长，玻璃液品质得到大幅提高。

上述炉体底部为池底澄清部，并在池底澄清部设置有一组澄清熔化电极，将玻璃充分熔化澄清，从而提高生产质量。

上述熔化池横截面面积为3.2m²，在占地面积又尽可能小的情况下，将容积提高了一倍，提高了产能。

上述炉体内深度为3m～4m。

上述主熔化电极设置在熔化池的侧壁上。

本实用新型的有益效果是：解决了以往小型单层熔化池全电熔炉因熔化面积的限制导致产能很难提高的问题，以及熔化池垂直高度不够、玻璃液在熔化池内停留时间不长所造成的玻璃液熔化不够充分所带来的缺陷问题，大幅提高了产品的质量和产量，尤其适用于生产小型精品类玻璃制品。另外还具有自动加料简易，占地面积小，易于操作等优点。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1顶部空间，2上部熔化池，3中部熔化池，4下部熔化池，5池底澄清部，6流液洞，7上升道，8玻璃液，9上层主熔化电极，10中层主熔化电极，11下层主熔化电极，12澄清部熔化电极。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的垂直熔化圆筒型全电熔炉，包括设置有加料口的顶部空间1、位于顶部空间1下方的炉体、位于炉体底部的流液洞6和位于炉体侧面并与流液洞6相连通的上升道7，所述炉体内设置有主熔化电极，炉体为至少三层上下相连通的熔化池，每层熔化区域至少设置有一个主熔化电极。炉体底部为池底澄清部5并在池底澄清部5设置有一组澄清熔化电极12。熔化池为圆筒型。主熔化电极设置在熔化池的侧壁上。

现以炉体为三层熔化池为例，并结合附图进一步说明。

本全电熔炉包括顶部空间1、上部熔化池2、中部熔化池3、下部熔化池4、池底澄清部5、流液洞6、上升道7、上层主熔化电极9、中层主熔化电极10、下层主熔化电极11和澄清部熔化电极12。

通过顶部空间1上设置的加料口，人工或自动将配合料加入上部熔化池2中，通过安装在上部熔化池2侧面池壁上的上层主熔化电极9，加入相应的电能将配合料进行初步熔化，经上层熔化池2熔化后的玻璃液8进入中部熔化池3中，通过安装在中部熔化3侧面池壁上的中层主熔化电极10，加入相应的电能将经初步熔化后的玻璃液进行二次熔化，经中层熔化池3熔化后的玻璃液8进入下部熔化池4中，通过安装在下部熔化4侧面池壁上的下层主熔化电极11，加入相应的电能将经二次熔化后的玻璃液8进行进一步的充分熔化，得到充分熔化的玻璃液8经位于炉体底部的池底澄清部5的澄清部熔化电极12加入相应的电能实现玻璃液澄清，然后经过流液洞6和上升道7进入成型阶段。

利用三层以上相互独立的电加热系统，来促使玻璃液8实现垂直逐层熔化，从而形成了更加合理的玻璃液8温度梯度，并在熔化池底部设置澄清部加电系统，解决了小型全电熔炉因面积小，垂直高度低导致的玻璃液在熔化池内熔化时间不够长，熔化得不够充分而造成的玻璃缺陷多的问题，从而使产品质量有大幅提高，更主要的是将熔化池面积控制在3.2平方米，炉体内深度为3m～4m，在不影响电熔化质量、占地面积又尽可能小的情况下，将容积提高了一倍，产能可以达到9吨/天以上。炉体外部整体高度为4.6m～5.6m。根据窑炉产品及产能的不同，可以灵活调节各层玻璃液的加电量，从而实现玻璃窑炉的高品质、高产量、低能耗的设计目标。

上述实施例所述是用以具体说明本专利，文中虽通过特定的术语进行说明，但不能以此限定本专利的保护范围，熟悉此技术领域的人士可在了解本专利的精神与原则后对其进行变更或修改而达到等效目的，而此等效变更和修改，皆应涵盖于权利要求范围所界定范畴内。