[实用新型]振动流化干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，更具体地说是一种生物制药生产工艺过程中的颗粒物料的振动流化干燥装置。

背景技术

目前，在生物制药过程中，现有技术的颗粒物料干燥多采用普通流化床干燥，使用普通流化床干燥颗粒物料时，物料的颗粒大小应均匀一致，且有一定的规格，不然会形成沟状条流，或易形成滞动区，但当颗粒粒径分布较宽时，夹带严重，湿度大易结块，又由于颗粒的返混，造成颗粒在物料床上的停留时间过长，颗粒干燥后的含湿量不均匀，影响了颗粒物料的干燥质量，再者干燥后的物料由于温度过高，不能马上包装，给下道工序带来困难，因此限制了普通流化床干燥装置的正常使用，普通流化床干燥装置的缺陷在于没有涉及均匀给料和物料冷却的技术方案，不适合工厂规模化连续作业生产。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种振动流化干燥装置，本实用新型的技术方案为：所述的振动流化干燥装置由进料管、均料器、吸尘口、吸尘罩、弹性连接、物料床、冷风进口、出料口、振动床、支撑弹簧、热风进口、振动电机组成，其特征在于振动床设置为长方体箱形，振动床的下端两侧设置支撑弹簧，振动床的下端支撑弹簧的中间设置振动电机，振动床的后端设置出料口，振动床的前端上部设置进料管，进料管中部设置均料器，振动床的上方吸尘罩，吸尘罩的上端设置吸尘口，吸尘罩的下端通过弹性连接与振动床的上端连接在一起。

本实用新型所述的物料床，其特征是物料床设置在振动床的内部上侧。

本实用新型所述的热风进口，其特征是热风进口设置在振动床的侧面上，位于进料管一端，处于物料床的下方。

本实用新型所述的冷风进口，其特征是冷风进口设置在振动床上与热风进口同侧的侧面上，位于出料口一端，处于物料床的下方。

使用时，颗粒物料自进料管通过均料器均匀地进入到物料床上，由振动电机产生振动力使振动床振动，颗粒物料振动力的作用下在物料床上跳跃前进，同时由热风进口通入的热风使颗粒物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果，干燥后的颗粒物料在通过冷风进口通入的冷风冷却后由出料口排出，粉尘和湿空气则由吸尘口排出。

本实用新型的有益效果是振动流化干燥装置设计了均料器和冷风进口，解决了颗粒物料均匀干燥和干燥后即时包装的难题，适合工厂规模化连续作业生产。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图；附图中：

1.进料管，2.均料器，3.吸尘口，4.吸尘罩，5.弹性连接，6.物料床，7.冷风进口，8.出料口，9.振动床，10.支撑弹簧，11.热风进口，12.振动电机。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：所述的振动流化干燥装置由进料管1、均料器2、吸尘口3、吸尘罩4、弹性连接5、物料床6、冷风进口7、出料口8、振动床9、支撑弹簧10、热风进口11、振动电机12组成，其特征在于振动床9设置为长方体箱形，振动床9的下端两侧设置支撑弹簧10，振动床9的下端支撑弹簧10的中间设置振动电机12，振动床9的后端设置出料口8，振动床9的前端上部设置进料管1，进料管1中部设置均料器2，振动床9的上方吸尘罩4，吸尘罩4的上端设置吸尘口3，吸尘罩4的下端通过弹性连接5与振动床9的上端连接在一起。

本实用新型所述的物料床6，其特征是物料床6设置在振动床9的内部上侧。

本实用新型所述的热风进口11，其特征是热风进口11设置在振动床9的侧面上，位于进料管1一端，处于物料床6的下方。

本实用新型所述的冷风进口7，其特征是冷风进口7设置在振动床9上与热风进口11同侧的侧面上，位于出料口8一端，处于物料床6的下方。

使用时，颗粒物料自进料管1通过均料器2均匀地进入到物料床6上，由振动电机12产生振动力使振动床9振动，颗粒物料振动力的作用下在物料床6上跳跃前进，同时由热风进口11通入的热风使颗粒物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果，干燥后的颗粒物料在通过冷风进口7通入的冷风冷却后由出料口8排出，粉尘和湿空气则由吸尘口3排出。

本实用新型的有益效果是振动流化干燥装置设计了均料器和冷风进口，解决了颗粒物料均匀干燥和干燥后即时包装的难题，适合工厂规模化连续作业生产。