[实用新型]用于肥料挤压成型机的压辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于肥料挤压成型机的压辊装置。

背景技术

现有的肥料挤压成型机在设备运行过程容易发生堵塞从而加剧磨具损耗、降低使用寿命，而且不适应于对油棕空果串软性膨松无粘性纤维特性原料的成型加工，其重要原因在于没有合理设计的压辊装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于肥料挤压成型机的压辊装置，它能减少肥料挤压成型过程中发生的堵塞现象。

本实用新型技术方案是这样构成的：一种用于肥料挤压成型机的压辊装置，它包括用来与动力转轴垂直连接传动的压辊轴和分设于压辊轴轴向两端的一对压辊轮，其特征在于：所述压辊轮的外侧端面连接有刮料板，所述刮料板的外边缘轮廓与用来套设在压辊装置外围的壳体的内壁轮廓相吻合。

工作时，本实用新型的压辊装置与底部带碾压盘的壳体配合使用，由与压辊轴垂直连接的动力转轴带动压辊轴以动力转轴为中心转动，从而带动压辊轮随压辊轴在壳体底部的碾压盘上旋转碾压肥料，由于压辊轮的外侧端面设有刮料板，因此随着压辊轮在壳体内的转动，刮料板能及时将粘附在料斗内壁的肥料刮除，从而有效避免因壳体内壁粘附肥料而造成堵塞现象，确保压辊装置能够正常运转，既防止压辊装置因扭力过大而受损，又提高工作效率。

此外，本实用新型上述技术方案还做了以下改进：

为了便于肥料配合压辊轮的移动均匀的分布在壳体底部的碾压盘上，本实用新型所述的压辊装置还还包括分料导向装置，所述分料导向装置包括设于压辊轴上方的进料槽和分别连接于进料槽左右两侧下方且与两压辊轮交错分布的一对分料槽，所述进料槽的上方设有进料口，进料槽的下方设有用来与压辊轴相对固定连接的连接槽板，进料槽的下方左右两侧设有与分料槽的上槽口连通的下料口，所述分料槽的下槽口朝向压辊轮碾压经过的轨迹。由于分料导向装置的设置，肥料从进料口进入进料槽后，分别从两个分料槽落到壳体底部的碾压盘上，而由于两个分料槽与两个压辊轮交错分布，因此，从分料槽落到碾压盘上的肥料，可随即被移动过来的压辊轮碾压，既可确保整个工作过程中肥料挤压出料均匀，又可避免因肥料在碾压盘上分布不均匀而造成的局部堵塞现象，此外，还可避免因肥料落到压辊轮上而导致加重压辊轮的负载，从而有利于减少功耗。

为了便于肥料从分料槽内下落，所述分料槽的下槽口的开口度小于分料槽的上槽口的开口度，由进料槽的连接槽板边缘连接至分料槽的下槽口处的分料槽内侧槽壁具有适当倾斜角度。

为了便于压辊轮的装配更换，所述压辊轮包括轮套、连接于轮套内侧壁和压辊轴外侧壁之间的轴承组件以及分别锁紧在轮套的两个端面上的端盖组件；所述刮料板固定连接在压辊轮的外侧端盖组件上。

为了使压辊轴和压辊轮之间能够转动顺畅，需要及时对压辊轴和压辊轮之间的转动配合面进行润滑，因此本实用新型在所述压辊轴的中部上方还固定安装有储油盒，所述压辊轴的体内设有用来使储油盒内腔的油通往位于压辊轮和压辊轴之间的转动配合间隙的油路通道。

所述油路通道可由设于压辊轴体内的三通通道构成，所述三通通道的其中两个通道口分别位于压辊轴的两个轴端，另一个通道口位于压辊轴中段的轴壁上且与位于储油盒底部的出口连通。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

（1）由于在压辊轮外侧端面设置刮料板，因此能及时将粘附在壳体内壁的肥料刮除，从而避免局部卡堵现象和减少模具的损耗。

（2）由于分料导向装置的设置，可确保肥料在壳体底部的碾压盘上分布均匀，从而既确保出料均匀稳定，又避免因肥料在碾压盘上分布不均匀而造成的局部堵塞现象和模具的损耗，此外，还可避免因肥料落到压辊轮上而导致加重压辊轮的负载。

（3）由于润滑装置的合理设置，可确保压辊轮和压辊轴之间转动顺畅，既减少功耗，又减少维修工作，有利于延长使用寿命和提高生产效率。

本实用新型特别适应于各种软性膨松物料（特别是软性膨松无粘性且具纤维特性的物料，如由油棕空果串制成的有机肥料）的挤压成型。

附图说明  

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图，图中省略了分料导向装置，为了便于说明压辊装置的工作原理，图中还增加了壳体及连接于壳体底部的碾压盘。

图3为图1的B-B剖视图，为了便于说明压辊装置的工作原理，图中还增加了壳体及连接于壳体底部的碾压盘。

图4为分料导向装置的立体放大示意图。

图5为图4的分料导向装置的另一角度状态示意图。

图6为图4的分料导向装置的另一角度状态示意图。