[实用新型]一种焦油加工废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理装置，具体涉及一种焦油加工废水处理装置。

背景技术

焦油加工废水属于高浓度难降解有毒有害有机化工废水，其中挥发酚高达25000～30000mg/L，COD高达80000-90000mg/L，国内焦油加工企业在处理焦油加工废水时，一般使用萃取溶剂利用萃取法进行预处理脱酚，然后再进行生化处理的方式。但使用溶剂普遍存在价格昂贵，而且易乳化的现象，因此废水处理成本高，且影响废水处理质量，导致出水水质无法达到生化进水要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种利用焦油加工产品轻油对焦油加工废水进行脱酚处理，能同时提高废水处理质量和轻油品质的焦油加工废水处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种焦油加工废水处理装置，包括与废水储槽依次连通的洗净装置和萃取装置，所述洗净装置包括依次连通的轻油储槽和洗净罐，所述洗净罐设有底部出口、上部出口和下部进口，所述洗净罐的下部进口分别连通废水储槽和轻油储槽，所述底部出口连通所述萃取装置。

作为一种改进，所述废水处理装置还包括轻油回收装置，所述轻油回收装置连通所述洗净罐的上部出口。

其中，所述轻油回收装置包括依次连通的脱酚塔和轻油回收塔，所述脱酚塔连通所述洗净罐的上部出口，所述轻油回收塔的出口连通所述轻油储槽。

优选的，所述洗净罐设有相互串联的两个，分别为第一洗净罐和第二洗净罐，所述第一洗净罐的下部进口分别连通废水储槽和第二洗净罐的上部出口，所述第二洗净罐的下部进口分别连通轻油储槽和第一洗净罐的底部出口，所述第一洗净罐的上部出口连通所述轻油回收装置，所述第二洗净罐的底部出口连通所述萃取装置。

作为进一步的改进，所述第一洗净罐的下部进口处设有混合器，所述第一洗净罐的下部进口通过混合器分别连通废水储槽和第二洗净罐的上部出口。

作为再进一步的改进，所述第一洗净罐的下部进口处还设有换热装置，所述第一洗净罐的下部进口通过换热装置连通所述混合器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型洗净罐分别连通废水储槽和轻油储槽，利用焦油加工产品轻油代替现有技术中的溶剂对焦油加工废水进行洗涤脱酚，酚和COD的去除率可达90％以上，不仅降低了废水处理成本，而且保证了洗涤后的萃取质量，保证了废水处理效果。

2、焦油加工产品轻油中酚浓度较低，对酚进行脱酚时成本较高，本实用新型对焦油加工废水洗涤后的轻油中酚浓度大大增加，利用轻油回收装置对轻油中的酚进行脱酚处理，即达到了废水脱酚的目的，又实现了轻油脱酚，提高了轻油的品质。

3、本实用新型的洗净罐设有相互串联的两个，并在第一洗净罐前设有混合器，加强了对焦油加工废水的洗涤和脱酚效果。

4、本实用新型在第一洗净罐前设有换热装置，在对脱酚前先对焦油加工废水进行降温，进一步提高了脱酚效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1.洗净装置；11.轻油储槽；12.第一洗净罐；13.第二洗净罐；14.混合器；15.换热装置；2.萃取装置；3.轻油回收装置；31.脱酚塔；32.轻油回收塔；4.废水储槽。

具体实施方式

如附图所示，一种焦油加工废水处理装置，包括与废水储槽4依次连通的洗净装置1和萃取装置2，和与洗净装置1连通的轻油回收装置3。所述轻油回 收装置3包括依次连通的脱酚塔31和轻油回收塔32，所述洗净装置1包括依次连通的轻油储槽11、第一洗净罐12、第二洗净罐13、混合器14和换热装置15，所述第一洗净罐12的下部进口处依次设有换热装置15和混合器14，所述第一洗净罐12的下部进口通过换热装置15和混合器14分别连通废水储槽4和第二洗净罐13的上部出口，所述第二洗净罐13的下部进口分别连通轻油储槽11和第一洗净罐12的底部出口，所述第一洗净罐12的上部出口连通所述脱酚塔31，所述轻油回收塔32的出口连通所述轻油储槽11。

本实用新型工作时，来自废水储槽4的焦油加工废水与来自第二洗净罐13的轻油经混合器14混合，并经换热装置15降温后，首先自第一洗净罐12的下部进口进入第一洗净罐12，在第一洗净罐12内进行一级洗净，经一级洗净后的轻油自第一洗净罐12的上部出口排出，先经脱酚塔31进行脱酚处理后，进入轻油回收塔32，回收的轻油自轻油回收塔32进入轻油储槽11循环使用；经一级洗净后的焦油加工废水与来自轻油储槽11的轻油一起自第二洗净罐13的下部进口进入第二洗净罐13，在第二洗净罐13内进行二级洗净，经二级洗净后的轻油自第二洗净罐13的上部出口排出去第一洗净罐12，二级洗净后的焦油加工废水自第二洗净罐13的底部出口排出，去萃取装置2进一步萃取处理，最后去生化处理厂进行生化处理。