[实用新型]稠油井杆管循环加热井下转换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田稠油开采工艺井下辅助工具，具体而言是一种稠油井杆管循环加热井下转换装置。

背景技术

稠油井采油工艺主要包括：电加热工艺、泵上掺水工艺、空心杆掺水工艺、密闭循环掺水等主要工艺。电加热工艺现场使用效果最佳，但是能耗过大，费用过高，是目前节能减排的主要治理对象。但是常规泵上掺水工艺由于掺水温度和掺水压力的限制，对部分高粘油井和偏远稠油井现场应用效果不理想；空心杆掺水工艺受掺水水质的影响，存在掺水启动压力高、易堵塞等问题；密闭循环掺水工艺由于是在杆内闭式循环，受空心杆体积限制，存在加热量少，热交换不充分的现象。因而，现有技术不能较好的解决稠油井开采井下原油加热问题，影响了原油生产。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，设计了一种稠油井杆管循环加热井下转换装置。

本实用新型包括：空心杆内螺纹上接头、柱塞、油管内螺纹上接头、壳体、上密封圈、掺水孔、下密封圈、衬套，油管外螺纹下接头、抽油杆外螺纹下接头。其整体为圆柱形筒体阶梯结构，位于中心的柱塞设有中心孔，中间设有两个喷水孔，上端是空心抽油杆内螺纹接头，与空心抽油杆连接，下端是抽油杆外螺纹下接头与抽油杆、深井泵连接；空心柱塞与衬套中间设有掺水通道，掺水通道的上、下端暨空心柱塞与衬套之间分别设有四道上密封圈、四道下密封圈，以密封掺水通道。在壳体的两头分别设有油管内螺纹上接头和油管外螺纹下接头，以便与油管连接，壳体与衬套之间设有采出液通道；在壳体的中间段衬套呈扁方结构，且与壳体焊为一体，方缺形成采出液通道，壳体与衬套之间设有2～8个掺水孔。

本实用新型的有益效果是：双流道的设计，实现了稠油井大排量循环加热效果好，提高了采油举升效率，节约水源。采用软、硬双重密封，保证了热循环水井下密封效果。油水不混流，采出液含水化验准确，为油田开发提供准确数据。

附图说明

图1-本实用新型主视半剖结构示意图

图2-本实用新型图1的断面结构示意图

图3-本实用新型现场应用结构示意图

附图中，1.空心杆内螺纹上接头，2.柱塞，3.油管内螺纹上接头，4.壳体，5.上密封圈，6.采出液通道，7.掺水通道，8.掺水孔，9.下密封圈，10.衬套，11.油管外螺纹下接头，12.抽油杆外螺纹下接头，13.空心抽油杆，14.杆管环空，15.油管，16.油套环空，17.套管，18.封隔器，19.抽油杆；A.中心孔，B.喷水孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施作进一步阐述：

稠油井杆管循环加热井下转换装置为圆柱形筒体阶梯结构，位于中心的柱塞2设有中心孔A，中间设有两个喷水孔B，上端是空心杆内螺纹上接头1，下端是抽油杆外螺纹下接头12；空心柱塞2与衬套10中间设有掺水通道7，掺水通道7的上、下端暨空心柱塞2与衬套10之间分别设有四道上密封圈5、四道下密封圈9；在壳体4的两头分别设有油管内螺纹上接头3和油管外螺纹下接头11，壳体4与衬套10之间设有采出液通道6；在壳体4的中间段衬套10呈扁方结构，且与壳体4焊为一体，方缺形成采出液通道6，壳体4与衬套10之间设有2-8个掺水孔8。

工作原理：

由图3可以看出，该油井生产管柱在工作时，有两部分流体流过，上部流体为90℃左右的注入热水，下部流体产出液为油水混合物。热水由地面注入空心抽油杆13内，进入柱塞2的中心孔A，经两个喷水孔B，进入掺水通道7，而后通过掺水孔8，进入油套环空16，由于封隔器18把油套环空16上、下隔成互不连通的两部分，热水由油套环空16返出地面进行再加热循环。下部深井泵抽出液由下部杆管环空14进入采出液通道6，而后进入上部杆管环空14流到地面。整个过程两流体各行其道、互不混流，上部注入流体-热水通过该装置转换，经油管15导热温度逐渐降低，下部流体-采出液温度逐渐升高，从而达到稠油开采降粘的效果，提高原油的流动性能，起到增产原油的目的。