[实用新型]一种钢丸除锈机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种除锈机，尤其是一种钢丸除锈机。

背景技术：

目前在钢丸的生产中，钢液被离心抛入水中形成钢丸，钢丸需要加热烘干去除水分，但去除水分的同时在钢丸表面产生氧化皮，引起钢丸表面锈蚀，影响钢丸表面质量，钢丸的抛丸效果变差。传统的去除氧化皮的方法是采用碾米机等设备，利用凸齿和凹槽的相互碾压去除钢丸表面的氧化皮，生产效率低，除锈效果差。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种钢丸除锈机，它结构简单，使用方便，去除钢丸表面氧化皮效果好，保证了钢丸表面的质量，同时大大提高了生产效率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括支架，在支架上部固连有滚筒外壳，在滚筒外壳的两端通过端盖压板和螺栓固连有滚筒端盖，主轴伸入滚筒外壳内部固定在两滚筒端盖上的轴承座上，伸出滚筒外壳外部的主轴上固连一皮带轮；在滚筒外壳内部的主轴上均匀设有若干组除锈装置；在滚筒外壳的顶部一端设有进料口，在滚筒外壳的另一端底部设有出料口。

所述除锈装置包括沿主轴圆周方向均匀设置的若干个主轴连接板，在主轴连接板的外端部固连叶片；所述叶片与滚筒外壳内壁之间设有间隙。

所述叶片与滚筒外壳内壁之间的间隙为25～40mm。

所述叶片与滚筒外壳内壁之间的间隙为30mm。

沿主轴圆周方向在相邻两主轴连接板之间设有加强板。

在滚筒外壳的顶部设有吸尘口。

在滚筒外壳的下部设有检查口。

本实用新型结构简单，采用在滚筒外壳内部的主轴上设置主轴连接板，主轴连接板上固连叶片，主轴带动叶片转动时，与滚筒外壳内壁配合磨擦钢丸表面，去除钢丸表面的氧化皮，使用方便，去除钢丸表面氧化皮效果好，保证了钢丸表面的质量，同时大大提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为主轴部分的结构示意图。

图4为图3中的A-A剖视放大结构示意图。

图中，1、支架；2、滚筒外壳；3、端盖压板；4、滚筒端盖；5、主轴；6、轴承座；7、皮带轮；8、进料口；9、出料口；10、主轴连接板；11、叶片；12、加强板；13、吸尘口；14、检查口。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1～4所示，本实用新型包括支架1，在支架1上部固连有滚筒外壳2，在滚筒外壳2的两端通过端盖压板3和螺栓固连有滚筒端盖4，主轴5伸入滚筒外壳2内部固定在两滚筒端盖4上的轴承座6上，伸出滚筒外壳2外部的主轴5上固连一皮带轮7；在滚筒外壳2内部的主轴5上均匀设有若干组除锈装置；在滚筒外壳2的顶部一端设有进料口8，在滚筒外壳2的另一端底部设有出料口9。

所述除锈装置包括沿主轴5圆周方向均匀设置的三个主轴连接板10，在主轴连接板10的外端部固连叶片11；所述叶片11与滚筒外壳2内壁之间设有间隙。

所述叶片11与滚筒外壳2内壁之间的间隙为25～40mm。

所述叶片11与滚筒外壳2内壁之间的间隙最佳为30mm。

沿主轴5圆周方向在相邻两主轴连接板10之间设有加强板12。

在滚筒外壳2的顶部设有吸尘口13。

在滚筒外壳2的下部设有检查口14。

工作时，电机通过皮带传动带动皮带轮7和主轴5一起转动，从进料口8送入滚筒外壳2内部的待处理钢丸在主轴5上的叶片11的推动下移动，叶片11和滚筒外壳2内壁之间相互配合摩擦钢丸去除钢丸表面的氧化皮，同时推动钢丸轴向移动摩擦钢丸表面，待钢丸到达出料口9时，钢丸去除氧化皮结束，从出料口9排出。钢丸除锈时，钢丸除锈机滚筒外壳2内将产生灰尘和气体，该灰尘和气体可从设置在滚筒外壳2顶部的吸尘口13排出。当从进料口8进入的钢丸过多造成堵塞时，工作人员可打开设在滚筒外壳2下部的检查口14，将多余的钢丸从检查口14排出。

本实用新型用于钢丸的表面除锈，使用方便，去除钢丸表面氧化皮效果好，保证了钢丸表面的质量，同时大大提高了生产效率。本实用新型除锈机也可以用于其它颗粒状的物料去除表面杂质。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。