[实用新型]一种高压锅的差压铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种生产高压锅的差压铸造模具。

背景技术

差压铸造是在低压铸造的基础上，铸型外罩个密封罩，同时向坩埚和罩内通入压缩空气，坩埚内的压力略高，将坩埚内的金属液在压力差的作用下经升液管充填铸型，并在压力下凝固结晶的铸造方法。差压铸造可以消除铸件内部的气孔、缩孔和疏松等缺陷，使铸件组织致密。加之在压力下结晶，还有明显的细化晶粒、加快凝固速度和使组织均匀化的作用，因而差压铸件的气密性能一般要高于其它普通铸件。

差压铸造方法生产高压锅，由于差压铸造的浇口在模具下端，在铸件冷却凝固过程中，浇口的热量由于底板传导热量，所以很快降温凝固，导致在开模取铸件时，经常发生浇口固死在模具里取不出来的情况。由于芯头整个包裹在高压锅里，密封性很好，上模顶杆在顶出铸件时，经常发生高压锅底部发生变形的情况。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种高压锅的差压铸造模具，通过在芯头镶嵌泡沫陶瓷，使得铸件易于从模具分离，避免高压锅底部发生变形。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高压锅的差压铸造模具，包括底板、外模、上模板及芯头，外模通过底板与差压铸造机的工作台固定连接，在外模的底部与底板的连接处开有模具的浇口，芯头通过连杆与上模板连接，其特征在于：所述芯头的底部设有开口，在开口处镶嵌固定有一泡沫陶瓷；所述模具的浇口处套置有一保温管，保温管的两端分别与外模、底板连接固定并与外模、底板之间留有空隙。

作为改进，所述泡沫陶瓷镶嵌在芯头的底部，泡沫陶瓷的下部与芯头的底部开口正好尺寸配合，泡沫陶瓷的边沿上设有压板，通过螺栓、压板将泡沫陶瓷与芯头的底部固定连接。

作为改进，所述保温管为陶瓷材料制成，保温管的外形为“⊥”型，保温管的上端与外模的底部通过紧配合连接，下端与底板的开口端面紧配合连接。

再改进所述芯头上设有芯头盖板，所述连杆的一端与上模板固定连接，另一端与芯头盖板相连接。

进一步改进，所述芯头盖板与上模板之间设有一固定板，在固定板与上模板之间设有一上下活动的退料板，退料板的下方连接有退料杆与退料复位杆，当退料板向下运动与固定板接触时，所述退料复位杆的下端与外模的上边沿相抵。

再改进，所述固定板、芯头盖板上设有供退料杆与退料复位杆穿置的通孔。

最后，所述固定板、芯头盖板与退料板的尺寸大小一致，所述固定板、芯头盖板、退料板、芯头及浇口为同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在模具的浇口上加上一段陶瓷材料的保温管，并模具之间留有空隙，这样在铸造过程中，铸件在冷却凝固时，浇口段由于陶瓷保温管的导热性差，加上与模具间有空气隔开，所以能保证金属液不会凝固，在开模时浇口能顺利从模具中脱离；在芯头的底部镶嵌泡沫陶瓷，铸造完成脱模顶出高压锅时，空气通过泡沫陶瓷顺利进入芯头与高压锅之间的间隙，避免高压锅在顶出过程中芯头与高压锅底部之间出现真空而使高压锅底部变形，提高了产品的合格率；本实用新型结构合理新颖，适合差压铸造方法批量化生产高压锅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的芯头与泡沫陶瓷连接的局部示意图；

图3为本实用新型保温管与模具连接的局部示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。