[实用新型]连续生产纤维增强树脂基复合型材用的高压仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及以树脂为基体制造复合材料的生产线上的浸胶部件。

背景技术

以环氧树脂或聚氨脂树脂为基体制造复合部件的工艺如中国专利200680043251所公开的方法，是将纤维材料如玻璃纤维、聚合物纤维、或碳纤维的牵引丝束穿过装有液体树脂材料的常压浴槽通常是敞口的槽或缸来将其涂覆，涂覆后即将纤维丝束牵引通过固化口模以聚合和固化树脂。这种以常压浴槽涂覆丝束的一个难点是丝束内的单根纤维或长丝不能充分被树脂涂覆，直接影响所制造的复合部件的质量。

通过对浴槽加压，即通过压力将树脂涂覆到所经过的纤维丝束上，能大大改善这种工艺的纤维涂覆质量，最简单的方法是将浴槽做成密闭浴槽，用注胶机直接将一定压力的树脂加入密闭浴槽内。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种连续生产纤维增强树脂基复合型材用的高压仓，这种高压仓配合全自动液压注胶机使用，可大大提高制造复合部件的质量。

本实用新型的目的可通过如下技术方案来实现：

连续生产纤维增强树脂基复合型材用的高压仓，包括有池部和盖部，池部是外形为长方形的金属块，内部具有长形胶池，池部的两长边具有凹台，池部螺丝孔排设于池部的凹台处，池部的两端部具有将胶池和外界连通的通孔，该通孔用于穿过纤维束，一边部设有注胶孔，该注胶孔用于连接全自动液压注胶机的注胶管，池部内底部中段设有2—3个池部小柱孔。

盖部的长和宽度分别与池部的长和宽度相当，盖部的两长边具有与池部的凹台相对应的凸台，盖部螺丝孔排设于盖部的凸台处，池部上的池部螺丝孔和盖部的盖部螺丝孔一一对齐；盖部的中央处设有2—3个盖部小柱孔，池部的池部小柱孔和盖部的盖部小柱孔一一对齐；池部的池部小柱孔和盖部的盖部小柱孔用于安装分散纤维束用的小柱。

盖部和池部相互扣盖，盖部的凸台扣接于池部的凹台位上，至少有2根小柱的两端穿入盖部的盖部小柱孔和池部的池部小柱孔，小柱平行位于胶池的中部；带六角头的螺丝穿过盖部的盖部螺丝孔拧入池部的池部螺丝孔，将盖部和池部紧固连接。

本实用新型具有如下特点和进步：

结构简单、牢固，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（立体局部剖视）。

图2为本实用新型的池部和盖部结构示意图（立体）。

具体实施方式

连续生产纤维增强树脂基复合型材用的高压仓，包括有池部1和盖部2。

池部1是外形为长方形的金属块，内部具有长形胶池10，池部1的两长边具有凹台11，池部螺丝孔12排设于池部1的凹台11处，池部1的两端部具有将胶池10和外界连通的通孔13，该通孔13用于穿过要浸胶的纤维束，一边部设有注胶孔14，该注胶孔14用于连接全自动液压注胶机的注胶管，底部中段设有2个池部小柱孔15。

盖部2的长和宽度分别与池部1的长和宽度相当，盖部2的两长边具有与池部1的凹台11相对应的凸台21，盖部螺丝孔22排设于盖部2的凸台21处，池部1上的池部螺丝孔12和盖部2的盖部螺丝孔22一一对齐；盖部2的中央处设有2个盖部小柱孔；池部1的池部小柱孔15和盖部2的盖部小柱孔一一对齐。

盖部2和池部1相互扣盖，盖部2的凸台21扣接于池部1的凹台11位上， 2根小柱3的两端穿入盖部2的盖部小柱孔和池部1的池部小柱孔15，小柱3平行位于胶池10中部；带六角头的螺丝4穿过盖部2的盖部螺丝孔22拧入池部1的池部螺丝孔12，将盖部2和池部1紧固连接。