[实用新型]牵引绳收线器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力施工张力放线牵引机设备的尾绳回收技术，尤其是钢丝绳或牵引绳的收线装置 ，具体说是一种牵引绳收线器。

背景技术

目前，常用的牵引机尾绳收线器采用液压机械配合传动，其动力来自液压马达，液压马达驱动双联链轮，双联链轮通过两组链条分别驱动牵引绳盘旋转和排线丝杠旋转，为实现牵引绳盘每转一周，排线轮移动一个绳宽距离的排线要求，两组链轮的传动速比是一定值。排线丝杠为双向丝杠，排线丝母采用特制的顶丝滑块形式，由于丝杠两端挡块的作用，顶丝滑块可在两槽间实现切换，以此来实现自动往复排线功能。其存在的问题和主要缺陷是：1、线盘的旋转和排线丝杠的旋转采用链条传动，速比为一定值，并且丝杠的螺距是固定的，因此可以说对于任意直径的牵引绳其卷绕一周，排线的距离都为一定值，这导致牵引机在牵引不同直径的牵引绳时无法整齐排线。2、传统收线器排线换向靠排线丝母滑块来完成，其磨损很严重，作为易损件损耗很大；3、丝杠两端挡块靠手工制作，加工精度不够，可靠性差，经常出现滑块损坏和导向失灵的情况；4、原有收线器链条传动，结构比较复杂，机械零部件数量多，加工周期长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有牵引绳收线器排线匹配问题和牵引不同直径的牵引绳时无法整齐排线的问题，提供一种排线速度与卷线速度同步匹配，排线速度可调，排线能自动换向和往复动作的牵引绳收线器。

本实用新型的技术问题通过下述技术方案解决：

一种牵引绳收线器，包括收线器支撑架、卷线部分、排线部分、液压传动部分及电器控制部分，所述卷线部分是在收线器支撑架上设有悬臂，悬臂下端连接有牵引绳盘支撑架和工作起降油缸，悬臂前端装有牵引绳盘，牵引绳盘中装一牵引绳盘轴，牵引绳盘轴一端连接一卷线马达大齿轮，与卷线马达大齿轮配合设一卷线马达小齿轮，卷线马达小齿轮连接一卷线马达，所述卷线马达大齿轮连接牵引绳盘拨叉；

所述排线部分是在收线器支撑架上端设一排线马达，排线马达的输出端设一排线马达小齿轮，与排线马达小齿轮配合设一排线马达大齿轮，排线马达大齿轮连接排线丝杠，排线丝杠上装有排线轮，在排线丝杠两端设有左限位开关和右限位开关。

所述牵引绳盘轴一端设一牵引绳盘锁紧销，另一端装一盘轴压板将牵引绳线盘轴锁紧固定。

所述液压传动部分设有收线器主泵，主泵出口处设一定比例分流阀将液压系统油路分为两路：一路为排线回路，另一路为卷线回路；卷线回路中油路经换向阀连接卷线马达，卷线马达通过卷线拨叉带动牵引绳盘转动；所述排线回路设一排线马达，在排线马达进油口处设一节流调速阀，节流调速阀之后再接三位四通电磁换向阀，排线回路的进口还设一节流调速回路溢流阀。

所述电器控制部分设有排线电磁换向阀A电磁铁、排线电磁换向阀B电磁铁、左右排线启动开关和排线手动停止开关，左右排线启动开关为三位自动复位开关，左路通过左侧限位开关常闭触点、左路控制继电器常闭触点接左路控制继电器； 右路通过右侧限位开关常闭触点和右路控制继电器常闭触点接右路控制继电器；所述排线电磁换向阀A电磁铁串联有右路控制继电器常开触点，排线电磁换向阀B电磁铁串联有左路控制继电器常开触点；左右排线启动开关与总电路之间还分别并联有右限位开关常开触点，左路控制继电器常开触点，左限位开关常开触点，右路控制继电器常开触点。

本实用新型为实现收线器卷线动作和排线动作同步进行，采用液压传动电器控制方式，单泵驱动双马达；排线回路中增加专门的排线马达，用于直接驱动排线丝杠，中间采用一级齿轮传动。其特点是分流阀分配流量大小不受负载变化的影响，卷线速度与排线速度为一线性比列关系，实现同步匹配。其控制采用三位四通电磁换向阀控制，考虑到不同直径的牵引绳排线整齐的需要，在排线马达进油口处增加节流调速阀，控制马达进油口的流量，从而控制排线马达的速度，进而达到调节排线速度的目的。本收线器排线机构具有自动换向、自动停止、手动换向和手动停止功能。本实用新型结构简单，节省了材料和工时。功能和操作方面，尾架摆线可通过调速阀调节，完全可满足任意直径的钢丝绳要求。操作更为简捷，排线精度更高。通过仪表箱内的电器开关实现排线任意位置的停止和启动，并自动换向，尾架无顶丝，使用更加可靠稳定，故障率大大减少。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视示意图；

图3为排线机构示意图；

图4为本实用新型的液压原理图；

图5为本实用新型的电器原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步详细叙述：