[实用新型]一种燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃气热水器或者燃气灶用的燃烧器。

背景技术

现有燃气热水器或者燃气灶用的燃烧器，一般包括将空气与燃气进行混合的混合腔室，混合腔室上设置有燃气、空气进气孔，该进气孔与喷嘴相对应，喷嘴将燃气射入混合腔室内，燃气在射入混合腔室的同时，也将外部的空气一并带入混合腔室，在混合腔室内，空气与燃气充分混合，在混合腔室的顶部设置喷气孔，喷气孔与混合腔室内部空间连通，喷气孔旁边一般会设置点火组件，当点火组件点火后，混合腔室内的燃气与空气的混合物在高压的作用下从喷气孔射出，实现点火。此时，从喷气孔直接喷出的燃气与空气混合物点燃后，由于高压作用，一般会形成一条较长的火焰。并且现在的燃烧器，其喷气孔一般会设置多个，当多个喷气孔全部点火以后，会形成多条燃烧火焰，如果喷气孔的位置设计不当，火焰与火焰之间会相互干扰，还容易出现回火现象。并且喷气孔直接暴露在外，容易被外界的灰尘等杂物堵塞。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种不会产生回火、产生的火焰为浮焰的燃烧器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该燃烧器，包括将燃气与空气进行混合的气体混合腔室，其特征在于：所述气体混合腔室的顶部可拆卸设置有盖板，该盖板上设置有允许火苗穿出的火孔。

一般，盖板会采用不锈钢制作，这样在高温状态下遇冷凝水滴不会产生碎裂。为了防止在高温状态下，从盖板火孔穿出的火焰始终发散朝外，避免火焰之间相互干扰，同时避免不锈钢盖板在高温状态下发生变形，作为改进，所述盖板的上表面侧壁侧视呈向外凸起的弧形结构。申请人在长期的试验研究过程中，将该盖板的上表面设计成弧形结构，能有效避免上述问题的产生，因此整个燃烧器比较耐用。

较好的，所述盖板上表面侧壁侧视呈圆弧型结构，并且圆弧面尺寸在R360mm～R540mm之间为佳。圆弧过小，达不到上述弧面设计的优点，弧面过大则会影响火焰的燃烧方向，导致燃烧效率降低及燃烧废气增大；另外弧面过大牵涉到产品制造时成型与火孔圆度的关系，在此弧面尺寸范围之内，能最大程度保证产品成型时火孔变形最小。

作为改进，所述盖板扣接在所述气体混合腔室的上部，并且所述盖板的侧面设置有稳焰孔，可以使燃烧更加稳定充分。

再改进，所述气体混合腔室包括导流管、预混室、第一混合室和第二混合室，其中所述导流管的进气口与与外部喷嘴相对应，所述导流管的出气口与所述预混室连通，所述第一混合室设置在所述预混室的上部、并且通过一个具有中间开口的挡板隔开，所述第二混合室设置在所述第一混合室的上部、并且通过一块均流板隔开，该均流板上分布有多个出气孔，所述盖板即设置在所述第二混合室的顶部。燃气与空气的混合物经过导流管、预混室的混合后，再经过第一混合室和第二混合室做进一步混合，可以使燃气和空气混合的更加彻底，同时燃气和空气混合物在经过上述均流板的阻挡以后，混合气体压力会得到一定的缓和，然后再进一步经过第二混合室顶部盖板的阻挡，混合气体压力进一步得到缓和，因此从盖板出去的混合气体压力会较小，这样点火以后，从盖板的火孔出来的火焰会是比较缓和的浮焰，而不会是一条长长的火苗。

较好的，所述均流板上出气孔的直径为1.5～2.5mm。

所述盖板上表面四周距离所述均流板的距离为9mm～11mm，所述盖板上表面中心最高处距离所述均流板的距离为11mm～12mm。

所述盖板上的火孔包括圆形火孔和长条形火孔，并且相邻长条形火孔之间采用圆形火孔间隔。这样可以更好地避免火焰之间相互干扰及加强火焰燃烧的稳定性。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在气体混合腔室的顶部设置盖板，然后在盖板上设置火孔，盖板可有效缓冲从喷气孔射出来的火焰的压力，从而在盖板的表面形成浮焰，从而可以使得CO及NO_X。排放量低、功率大、燃烧效率提高；并且整个燃烧器具有不易回火的优点。同时盖板在结构上新颖独特，完全有别于一般燃烧器，可整体安装、拆卸，非常方便，可适用于普通燃气热水器，对于大功率燃烧的热水器优点显现将尤其明显。

附图说明

图1为本发明实施例中燃烧器的结构示意图；

图2为本发明实施例中盖板的俯视图；

图3为本发明实施例中均流板的俯视图；

图4为本发明实施例中挡板的俯视图；

图5为本发明实施例中盖板的侧视图一；

图6为本发明实施例中盖板的侧视图二；

图7为采用本发明实施例中燃烧器结构、且具有不同尺寸的燃烧器组成的燃烧组件系统。

具体实施方式