[实用新型]手动机械式结晶器窄边宽度调整装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种钢厂连铸机结晶器设备的窄边宽度调整装置，尤其涉及一种手动机械式结晶器窄边宽度调整装置。

背景技术

结晶器是连续铸钢机的关键设备之一，液态钢水通过结晶器形成一定厚度的坯壳在经过冷却最终浇注成坯；由于客户对板坯、矩形坯宽度规格有不同的要求，同时不同的断面和钢种也对窄边的锥度提出了要求，因此需要连续铸钢机的结晶器的窄边能够调整；结晶器窄边宽度调整装置就是一种对铸坯宽度和锥度进行调整的设备。

结晶器窄边宽度调整装置处于大量蒸气、水、粉尘、高温和一个矩形的结晶器盖板中，被封闭于狭小空间内，其调整和维护都很困难。结晶器中1400度左右的液态钢水的静压力对窄边宽度调整装置产生很大的水平推力，正常时水平推力约有5吨至10吨，事故时推力更大则要达到10吨至20吨，因此对窄边宽度调整装置的强度和刚度也提出了较高的要求。安装了窄边宽度调整装置的结晶器在浇注时是置于一对振动台架上，振动频率在300次/分钟左右，振幅正负5mm左右，所以窄边宽度调整装置的工况是很恶劣的。

随着对产品质量及自动化水平的要求越来越高，对结晶器窄边宽度调整装置的总的要求是：高可靠性、远程调控、在线监测、动态补偿、正反双向精确调整定位、定位后的位置可靠严格锁定、窄边锥度稳定。

现阶段国内、外各大钢厂普遍采用的结晶器窄边宽度调整形式共有两大类：一是液压式调宽，二是机械式调宽；机械式宽度调整又分为手动机械式宽度调整与电动机械式宽度调整。

液压式宽度调整装置采用了内置位移传感器的液压缸，并采用了即时补偿系统，实现了远程调控、在线监测、动态补偿、正反双向精确调整定位、定位后的位置可靠控制，并可以进行在线和离线的宽度调整。但是，液压式宽度调整装置与板坯连铸浇注同步工作，工作时间长，工况恶劣，长时间投产后液压系统的可靠性大幅降低；并且液压系统维护保养困难、成本高，液压宽度调整消耗能源多。

机械式宽度调整装置仅在调整时运动，调整又是在空载工况下进行，调整后靠机构的自锁实现定位和位置的锁定，无须部件的动作。现在钢厂广泛使用的机械式宽度调整装置主要采用了分体调隙梯形丝杠螺母副与单蜗杆单蜗轮减速机组合的结构，从而达到了轴向受力后机械稳定自锁轴向位移不变，实现了高可靠性的目的。现有机械式宽度调整装置是采用丝杠螺母副中的螺母作为导向，或者是在推杆的外侧增加导向套以得到更长的行程和导向距离，使调整更加容易和精确。但是，采用螺母导向，需要螺母要有足够的宽度，而采用外导向套导向的宽度调整装置则要求推杆的长度更长，推杆的防护套更大，这就加大了设备的外形尺寸和重量，因此，现有机械式宽度调整装置的尺寸都很大，都是用于只有一流或流间距很大的板坯或矩形坯连铸机，对于流间距小的连铸机其调宽装置的行程必然受到限制；因此，现有的机械式宽度调整装置不能满足行程和流间距的要求，并且推杆前进和后退的导向性也不好。

有鉴于此，本发明人凭借多年的相关设计和制造经验，提出一种手动机械式结晶器窄边宽度调整装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手动机械式结晶器窄边宽度调整装置，该调整装置结构紧凑，能够在小的空间内实现更大的宽度调整范围。

本实用新型的另一目的在于提供一种手动机械式结晶器窄边宽度调整装置，该装置调整方便，定位后的位置可靠锁定，窄边锥度稳定。

本实用新型的目的是这样实现的，一种手动机械式结晶器窄边宽度调整装置，该宽度调整装置包括设置在结晶器窄边上口部位的第一调整组件和设置在窄边下口部位的第二调整组件；各调整组件分别包括蜗轮蜗杆减速机构和与蜗轮蜗杆减速机构连接设置的丝杠螺母传动副，其中蜗轮蜗杆减速机构中的蜗轮为中空环形结构，丝杠螺母传动副设置在蜗轮的轴向中心位置，螺母的外周面与蜗轮的内周面连接，所述设于螺母中的丝杠由螺母驱动并沿螺母和蜗轮的轴向往复移动，所述丝杠的前端与结晶器窄边固定连接，所述丝杠的后端轴向设有一导向孔，一导向杆滑设于该导向孔中，该导向杆的后部固定在一支架上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述导向杆由一导向块和与导向块后部连接的连接杆构成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述各调整组件的蜗轮蜗杆减速机构和丝杠螺母传动副分别设置在一支撑箱体中，所述支架位于对应支撑箱体的后端。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述蜗轮蜗杆减速机构和丝杠螺母传动副为具有自锁功能的蜗轮蜗杆减速机构和丝杠螺母传动副。