[实用新型]一种用于节能辊道窑的异形传动装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其是指一种用于节能辊道窑的异形传动装置。

背景技术：

随着陶瓷行业不断发展的需求、竞争的日益激列，环保节能是国家目前日益的需求，只有加大产量，降低能耗，同时提高产品质量，才能在这种竞争的环境中占据有利的地位。而目前研发的超级节能辊道窑炉，由于超长430米或超宽3.2米占据了很大优势，但同时存在的不足是超长430米的窑炉走砖不整齐且时常砖坯不能正常从窑头走出窑尾导致堵窑，另造成瓷棒损耗较大；而超宽3.2米的窑炉由于内宽较宽高温瓷棒经常蠕变和弯曲变形异常现象不能解决，导致窑炉走砖不整齐，且时常砖坯叠砖，质量下降，砖坯不能正常走出窑尾导致堵窑，另造成瓷棒损耗也较大。如何提高产值量，降低能耗，是当前各陶瓷生产厂家的首要研究课题。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保、能耗低、产值高的用于节能辊道窑的异形传动装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于节能辊道窑的异形传动装置，它包括有辊棒传动组件，它还包括有常速小齿轮、常速大齿轮、高速小齿轮、高速大齿轮，其中，常速小齿轮、高速小齿轮分别通过辊棒传动组件错位安装在相邻的辊棒上；常速大齿轮、高速大齿轮均安装在传动轴上，并分别与常速小齿轮、高速小齿轮相啮合；传动轴通过切角带座轴承安装在大角钢上。

所述的辊棒传动组件包括有单孔铝座、棒套、棒套弹簧、轴套、棒套轴承，其中，棒套一端通过棒套弹簧安装在辊棒上，另一端与常速小齿轮或高速小齿轮连接；单孔铝座安装在棒套上；棒套轴承为两个，分别位于单孔铝座两端；轴套套合在棒套上，并与常速小齿轮或高速小齿轮相接触。

所述的位于窑炉急冷前区的相邻辊棒之间的中心间距为80MM。

所述的位于窑炉急冷后区的相邻辊棒之间的中心间距为120MM。

采用本方案异形传动装置后，可解决窑体烧成区内宽3200mm节能辊道窑炉瓷棒蠕变和弯曲变形异常现象；也可解决430米超长节能辊道窑走砖乱现象；本方案的异形传动装置可设置变频器调节速度，同时具有往返摆动功能，当发生故障时传动可继续将砖坯送至窑处；采用本方案异形传动装置后可省窑炉辊棒7％和大大降低瓷棒的损耗、且制作安装简单、操作方便、稳定性强。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A处剖视图。

具体实施方式：

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的异形传动装置由变频器进行控制和调节速度，它包括有辊棒传动组件2、常速小齿轮14、常速大齿轮4、高速小齿轮1、高速大齿轮3，其中，辊棒传动组件2包括有单孔铝座7、棒套6、棒套弹簧5、轴套8、棒套轴承10，其中，棒套6一端通过棒套弹簧5安装在辊棒13上，另一端与常速小齿轮14或高速小齿轮1连接；位于窑炉急冷前区的相邻辊棒13之间的中心间距为80MM。位于窑炉急冷后区的相邻辊棒13之间的中心间距为120MM。单孔铝座7安装在棒套6上；棒套轴承10为两个，分别位于单孔铝座7两端；轴套8套合在棒套6上，并与常速小齿轮14或高速小齿轮1相接触。常速大齿轮4、高速大齿轮3均安装在传动轴12上，并分别与常速小齿轮14、高速小齿轮1相啮合；传动轴12通过切角带座轴承9安装在大角钢11上。本实施例的常速小齿轮14与高速小齿轮1的齿径一致，且常速小齿轮14为14齿齿轮，高速小齿轮1为2齿齿轮。常速大齿轮4与高速大齿轮3的齿径一致，且常速大齿轮4为22齿齿轮，高速大齿轮3为25齿齿轮。常速大齿轮4与高速大齿轮3由传动轴12带动同步转动，但由于常速大齿轮4与高速大齿轮3的齿数不一致，在转动时，高速大齿轮3的转速要比常速大齿轮4快，因此其带动的相应辊棒13要比常速大齿轮4带动的辊棒13快。使相邻辊棒13转速不一，防止辊棒13上的砖在输送过程粘接及乱砖现象。同时防止辊棒在使用过程中蠕变或弯曲变形。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。