[实用新型]一种挤压型材自动中断锯

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材的切割设备，具体地涉及一种挤压型材自动中断锯。

背景技术

在型材连续寄出成型的自动化生产过程中，需要设置锯切装置。现有的锯切装置通常包括锯盘和锯座，该锯座固定于挤压机上。在型材寄出一定长度后，关停热挤压工作，然后用切断装置进行切断。采用这种方式，其缺点在于：需要频繁地关停热挤压工作，使得工作效率不高。另外，人工不安全，且切断的精度不易控制，锯切长短不一易产生废料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供挤压型材自动中断锯，以解决现有技术中存在的上述问题。本实用新型中的挤压型材自动中断锯可和型材同步移动，无需关停热挤压工作就可对型材进行切断。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种挤压型材自动中断锯，包括轨道机构、在轨道机构上行走的平台，安装于平台上的用于夹紧型材的夹料机构和用于切断型材的切割机构，以及一控制单元，其中所述轨道机构平行设于型材出料口方向；型材挤出时，所述平台可在控制单元控制下在轨道机构上和挤出的型材同速纵向运动，并由夹料机构横向夹持型材，由切割机构横向切断型材。

在本实用新型的较佳实施例中，所述轨道机构包括一主机架，该主机架上设供平台行走的纵向轨道。

在本实用新型的较佳实施例中，所述平台包括在纵向轨道上的行走小车，以及设于行走小车上的复数条横向轨道。

在本实用新型的较佳实施例中，所述切割机构包括切割单元以及一驱动单元，该切割单元和驱动单元安装于一第一滑板上，该滑板滑动设于行走小车的横向轨道上。

在本实用新型的较佳实施例中，该夹料机构包括一安装于横向轨道上的第二滑板，该第二滑板底部连接一油缸，该油缸另一端固定于行走小车上；该第二滑板上竖直设立一支 架，该支架的方向和纵向轨道的方向一致，支架左右两侧分别设一导柱，每个导柱上设一直线轴承，轴承之间设有一连接转轴座，该转轴座左右两侧分别和两侧轴承相连，转轴座内设有转轴，该转轴一端连接一转臂，转臂上枢接压条；在转轴另一端连接一驱动单元。

在本实用新型的较佳实施例中，该导柱的下端连接下托座，该下托座之间连接一托料板。

在本实用新型的较佳实施例中，还包括一设于出料口方向用于型材行走的滚轮机构。

在本实用新型的较佳实施例中，所述滚轮机构包括一滚轮机架，机架上间隔设置复数个滚轮，滚轮和滚轮机架之间由连接片连接，滚轮机架靠平台一侧的连接片连接有弹簧复位机构，以及复位片。

在本实用新型的较佳实施例中，平台靠滚轮机架的一侧设有行走时用于按压滚轮机构的复位片从而使滚轮降低位置的压片。

在本实用新型的较佳实施例中，所述压片为一两端弯曲的平板。

由上述描述可知，本实用新型提供了一种型材自动中断锯，包括轨道机构、在轨道机构上行走的平台，安装于平台上的用于夹紧型材的夹料机构和用于切断型材的切割机构，以及一控制单元，其中所述轨道机构平行设于型材出料口方向；型材挤出时，所述平台可在控制单元控制下在轨道机构上和挤出的型材同速纵向运动，并由夹料机构横向夹持型材，由切割机构横向切断型材。通过以上结构，型材在挤出时，切割机构可随型材同步运动，并在运动时胺长度需要切断型材，从而无需关停热挤压工作。提高了工作效率。另外，由于自动控制锯切动作，精度高，型材长度统一、均匀，提高了成品率。

附图说明

图1为本实用新型的挤压型材自动中断锯立体结构示意图(部分)；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为压片的结构示意图；

图4为本实用新型的挤压型材自动中断锯正面结构示意图；

图5为本实用新型的挤压型材自动中断锯工作的主固定架正面结构示意图；

图6为本实用新型的切断机构的侧面结构示意图；

图7为本实用新型的切断机构的顶视图；

图8为本实用新型的切断机构的正面结构示意图；

图9为本实用新型的夹料机构的侧面结构示意图；

图10为本实用新型的夹料机构的顶视图；

图11为本实用新型的夹料机构的正面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例，参照图1至图5，一种挤压型材自动中断锯，包括轨道机构100、在轨道机构上行走的平台200，安装于平台200上的夹料机构300、切割机构400以及控制单元500组成。该轨道机构100平行设于和供型材行走的滚轮机构600旁。该滚轮机构600设于型材挤压机700出口处，滚轮机构600和和挤压机700之间设抬料机构800。