[实用新型]发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体地，涉及一种发酵罐。

背景技术

目前，在发酵行业中，通常会采用发酵罐进行发酵，例如赖氨酸发酵一类的有氧发酵。此种发酵罐高径比较小，一般为1.7～2，采用沿发酵罐的高度方向分布的三级搅拌器的结构，该三级的搅拌器均为直径相同的涡轮式搅拌器，涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应的过程，此种三级搅拌器结构的功能在于使发酵物料均匀混合。

在发酵罐内由于生物发酵而产生的多余热量通过蛇管结构来冷却，该蛇管以多组的形式沿发酵罐高度方向设置于发酵罐内壁，蛇管内容纳有水或者其他冷却液；发酵罐内没有布置进气装置，空压机将空气直接从罐底的气孔通入发酵罐。

由于赖氨酸发酵要在有氧且控温的条件下进行，所以上述发酵罐存在很多缺陷和不足。首先，发酵罐的搅拌形式比较单一，三级的搅拌器均为直径相同的涡轮式搅拌器，而蜗轮式搅拌器主要使发酵物料径向流动，因此对使发酵物料在整个发酵罐内循环流动的效果较差；其次，正因为该涡轮式搅拌器主要使发酵物料径向流动，所以对蜗轮搅拌器的搅拌阻力较大，所以搅拌功率匹配高，一般为1∶1，即100m²发酵罐需配100kw的电机；另外，由于发酵罐罐身直径较大且罐内没有布置进气装置，所以由空压机输入发酵罐内的空气分布不均，影响发酵物料中氧气的溶解。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发酵罐，该发酵罐对发酵罐中的搅拌结构、通气结构和冷却结构都进行了改进。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种发酵罐，该发酵罐包括罐体和设置在所述罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌器，其中，所述搅拌器包括旋桨式搅拌器和涡轮式搅拌器，所述涡轮式搅拌器设置在所述搅拌轴的下端，所述旋桨式搅拌器设置在所述涡轮式搅拌器的上方。

优选地，所述涡轮式搅拌器的数量为一个，所述旋桨式搅拌器的数量为3个。

更优选地，所述搅拌器之间的设置为等间距。

优选地，所述涡轮式搅拌器的叶片形状为抛物线圆盘涡轮，叶片数量为6。

优选地，所述罐体的高径比为3～4。

优选地，所述旋桨式搅拌器的搅拌桨叶为轴流式桨叶。

优选地，所述涡轮式搅拌器的直径小于所述旋桨式搅拌器的直径。

优选地，在所述搅拌轴和所述罐体的底部之间设置有通风管，该通风管的一端穿出所述罐体，另一端具有喷头。

更优选地，所述喷头为多个。

更优选地，所述喷头设置于所述涡轮式搅拌器的下方。

更优选地，所述涡轮式搅拌器的下方设置有导流筒，所述喷头设置于该导流筒的下方。

优选地，在所述罐体的内壁沿罐体的高度方向上设置有内蛇管。

优选地，在所述罐体的外壁沿罐体的径向方向上缠绕有外蛇管。

通过上述技术方案，不仅使得发酵物料在罐体内循环从而混合更均匀，提高了发酵物料中的溶氧量，并能使氧气与物料更充分更均匀地混合，还提高了发酵罐的散热性能和罐体的强度。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的发酵罐的一种实施方式的示意图。

附图标记说明

1罐体              2搅拌轴

3旋桨式搅拌器      4涡轮式搅拌器

5通风管            6喷头

7导流筒            8内蛇管

9外蛇管            10人孔

11电机             12联轴器

13消泡器           14出料口

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”通常是指附图中所示的罐体1的高度方向的上和下；“内”、“外”是指发酵罐罐体1的内部和外部；“轴向”指搅拌轴2的方向，“径向”指罐体1的直径方向，即垂直于搅拌轴2的方向。