[实用新型]盘阀

说明书

技术领域

本实用涉及一种盘阀，具体地说，涉及一种专用于高硬度物料、浆料输送系统的阀门，可应用于多晶硅、石化、冶炼、火电、钢铁、煤化工等行业中的料仓、反应釜、分离器及管道系统。 

背景技术

在硬度较高的颗粒状或粉尘状物料及浆料输送系统中，传统阀门由于阀门密封面会很快被夹塞其间的物料磨损、高速流体对阀门密封面冲蚀而使密封失效、热锁、外漏以及盘阀的硬质涂层薄且容易磨损等原因而导致使用寿命短，密封效果差。 

实用新型内容

本实用新型的第一发明目的为：提供一种使阀盘和阀座良好密封的盘阀。 

本实用新型的技术方案为：一种盘阀，包括相互联接的上阀体与下阀体，阀轴，驱动件，阀盘，阀座，执行器；在上阀体设有阀轴，该阀轴下端嵌入下阀体，驱动件嵌入阀盘内并与阀轴通过键连接，阀盘紧密贴合在阀座上，执行器和阀轴连接，该阀盘还有一使阀盘和阀座紧密贴合的弹性密封装置，该弹性密封装置由内置于阀轴下端的阀轴补偿弹性部件和内置于驱动件的阀盘补偿弹性部件组成。该阀轴补偿弹性部件和阀盘补偿弹性部件形成一种特定的力的匹配关系，这种匹配能使阀盘与阀座间有足够的密封力，确保阀门在正、反向压力下实现严格密封。同时，这种结构还允许阀盘在垂直于密封面的方向上有一定的位移，以补偿阀门零件由于温度的变化产生的形变，防止阀门产生“热锁死”、“冷泄漏”现象。同时，该盘阀的密封结构能防止任何颗粒粉尘状介质进入两密封面之间，且在阀门每次启闭的过程中，全行 程阀座密封面会给阀盘一个不均匀的切向摩擦力，该力会使阀盘旋转，使阀盘通过两密封面的自我研磨剪切与清扫堆集在阀座上的介质。 

本实用新型的阀座采用全行程阀座，阀门在启闭的全行程内，全行程阀座与阀盘始终磨合，能达到镜面研磨的效果。 

本实用新型涉及的盘阀的密封面上设有激光熔覆层，该熔覆层为Co/WC硬质合金，WC的含量达80％(体积百分比)，确保了熔覆层的强韧性。同时，熔覆层与基材间为冶金结合，该熔覆层的厚度在0.3-2.0mm可调，熔覆层的硬度≥HRC65且组织细小致密，WC强化相颗粒分布均匀，从而确保盘阀具有优良的耐磨性和耐高温冲刷性能。 

综上所述，本实用新型涉及的盘阀，能保证阀盘与阀座间有足够的密封力，防止阀门产生“热锁死”、“冷泄漏”现象，同时能防止任何颗粒粉尘状介质进入密封面，并能使两密封面实现自我镜面研磨，从而实现良好的密封，延长盘阀使用寿命。 

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1为本实用新型盘阀第一种实施方式的主体结构剖视图。 

图2为本实用新型盘阀第二种实施方式的主体结构剖视图。 

图3为本实用新型盘阀的结构示意图。 

具体实施方式

图1所示为本实用新型的第一种实施方式，即单盘单座式盘阀。如图1所示的单盘单座式盘阀，包括相互联接的上阀体1与下阀体2，阀轴1，驱动件5，阀盘4，阀座13，执行器15；在上阀体1设有阀轴3，该阀轴3下端嵌于下阀体2，驱动件5嵌于阀盘4内并与阀轴3通过键9连接，阀盘4紧密贴合在阀座13上，该阀盘4还有一使阀盘4和阀座13紧密贴合的弹性密封装 置，该弹性密封装置由内置于阀轴3下端的阀轴补偿弹性部件8和内置于驱动件5的阀盘补偿弹性部件7组成，所述的补偿弹性部件可以选用弹簧或其他具有类似功能的部件。 

如图1所示，驱动件5嵌入所述阀盘4的径向间隙部分设有填料11，在上阀体1嵌入所述下阀体2的底端设有填料11，所述部分支撑环8嵌入所述下阀体2的底端也设有填料11。 

在阀轴3上套设有阀轴填料部件，在该填料部件上端设有阀轴填料压簧10，在该部件底部填充多重软硬相间的填料11，阀轴填料弹性部件用来补偿填料磨损和热胀冷缩，该部件可以选用压簧或其他具有类似功能的结构。 

在上阀体1设有吹扫孔6，有利于减少物料的堆积。 

阀座13为全行程阀座，以确保阀门在启闭的全行程内，阀座13与阀盘4始终磨合，达到镜面研磨的效果。 

下阀体2上还设有与阀轴3相连的部分支承环12。在上阀体1、部分支撑环12嵌于下阀体2的底部、驱动件5嵌于阀盘4的径向间隙部分均设有填料11以保证接触面的密封效果。 

如图3所示，执行器15和阀轴3连接。所述执行器可以是手柄、手轮、电动马达、齿轮、气缸等类似部件。