[实用新型]一种自动耐火砖压机

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，具体涉及一种自动耐火砖压机。

背景技术

目前，建筑行业所使用的耐火材料的生产厂家，生产耐火砖时，大多使用传统的螺旋式摩擦压力机，这种砖机包括两个分别安装在横梁内及滑块内的两个螺母，二级传动，其中一级为摩擦传动。由于其使用时的环境粉尘很大，又无法将其封闭，所以极易造成螺母及摩擦带的磨损而导致损坏，它们的更换周期很短，增加了使用成本，而且更换时比较麻烦，耽误生产工期；再者，其生产出的耐火砖厚度、密度都不均匀，不能保证质量；而且该螺旋式摩擦压力机，多以手工操作为主，每台压机用称料工1名，取砖工1名，开机工1名，辅助工1名，直接从上下模中取砖，易出工伤，效率低，劳动强度大而且不安全因素很多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种成本低、使用安全、生产效率高的自动耐火砖压机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动耐火砖压机，包括工作台基座，所述工作台基座上固定设置有立柱，所述立柱上端固定设置一固定梁，所述固定梁上部设置一主油缸，其特征在于：在所述立柱上，上部套设一上活动梁，下部套设一下活动梁；一拉杆连结所述上、下活动梁；

所述主油缸的活塞杆与所述上活动梁连结，带动上活动梁及通过所述拉杆带动下活动梁沿所述立柱作上下的往复运动，可分别在上位、中位和下位停止；

所述下活动梁中部固定设置一受压座模底板，所述受压座模底板周边设置弹簧座，所述弹簧座穿过下活动梁上设置的通孔固定设置在工作台基座上；所述弹簧座上部套设有弹簧，一弹簧板盖设于所述弹簧、受压座模底板上端；所述弹簧板上，设置有模具，所述模具位于所述受压座模底板的正上方；

所述上活动梁下部，固定设置一冲头模顶板，所述冲头模顶板位于所述模具的正上方；

还包括设置于所述模具上方的一轨道，所述轨道上设置有送料车、送料油缸、夹紧油缸和料仓；所述料仓位于所述送料车上方；所述夹紧油缸、送料油缸分别设置于所述送料车的左右两侧和后侧，所述送料油缸的活塞杆与送料车联接，可带动所述送料车、夹紧油缸沿轨道作纵向的往复运动，可分别在前位、中位和后位停止。

优选的，所述立柱为四根，分别安装在所述工作台基座的四个角部。

优选的，所述弹簧座为四个。

优选的，所述拉杆使用螺栓与所述上、下活动梁进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用四柱四梁式结构，回程脱模出砖，由PLC微机控制，压制参数可以按需要调整；采用容积式自动加料，机械手夹取出砖，省去了称料、开机的操作工人，解决了用人工取砖容易伤手的不安全隐患；脱模出砖不用顶出缸，节约了顶出时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图；

图2是本实用新型结构右视图。

图中标记为：

1、工作台基座；11、立柱；12、固定梁；13、主油缸；14、上活动梁；15、下活动梁；16、拉杆；2、受压座模底板；3、弹簧座；31、弹簧；32、弹簧板；4、模具；5、冲头模顶板；6、轨道；7、送料车；8、送料油缸；9、夹紧油缸；10、料仓。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2所示，一种自动耐火砖压机，包括工作台基座1，所述工作台基座1上固定设置有立柱11，所述立柱11为四根，分别安装在所述工作台基座1的四个角部；所述立柱11上端固定设置一固定梁12，所述固定梁12上部设置一主油缸13；

在所述立柱11上，上部套设一上活动梁14，下部套设一下活动梁15；一拉杆16使用螺栓连结所述上、下活动梁14、15；

所述主油缸13的活塞杆与所述上活动梁14连结，带动上活动梁14及通过所述拉杆16带动下活动梁15沿所述立柱11作上下的往复运动，可分别在上位、中位和下位停止；

所述下活动梁15中部固定设置一受压座模底板2，所述受压座模底板2周边设置四个弹簧座3，所述弹簧座3穿过下活动梁15上设置的通孔固定设置在工作台基座1上；所述弹簧座3上部套设有弹簧31，一弹簧板32盖设于所述弹簧3、受压座模底板2上端；所述弹簧板32上，设置有模具4，所述模具4位于所述受压座模底板2的正上方；

所述上活动梁14下部，固定设置一冲头模顶板5，所述冲头模顶板5位于所述模具4的正上方；