[实用新型]一种拜尔赤泥分离与洗涤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氧化铝浆液的絮凝沉降分离设备，尤其涉及一种拜尔赤泥分离与洗涤装置。

背景技术

目前，国内铝厂的拜尔法赤泥分离与洗涤大多采用深锥沉降槽，其要求铝酸钠溶液和赤泥必须快速得到分离，而此过程的关键添加物为絮凝剂（聚丙烯酸盐，起到聚合赤泥颗粒，增加液固相比重差，提高液固相分离速度的作用），在此套系统投产时，由于当时的矿石A/S（铝硅比）较高，赤泥产出量小，稀释矿浆固含在40~50g/l，系统运行稳定。而随着赤泥产量的提高和矿石A/S的下降，稀释矿浆固含高达80~90g/l，赤泥量由设计的35吨/小时上升到65~70吨/小时，拜尔溶出赤泥的分离洗涤效果严重下降，深锥沉降槽运行不稳定，经常出现跑混（部分细颗粒赤泥进入到溢流铝酸钠溶液中）而导致系统减产和指标恶化。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：现有技术中由于赤泥产量的提高和矿石铝硅比的下降，而使拜尔溶出赤泥的分离洗涤效果严重下降，深锥沉降槽运行不稳定，经常出现跑混导致系统减产和指标恶化的问题。提供了一种拜尔法赤泥分离与洗涤装置。

本实用新型通过下述技术方案得以实现：

一种拜尔赤泥分离与洗涤装置，它包括第一赤泥分离絮凝剂熟化槽，在第一赤泥分离絮凝剂熟化槽和分离槽之间连接有第二赤泥分离絮凝剂熟化槽；洗涤絮凝剂输送泵连接絮凝剂熟化槽，絮凝剂熟化槽连接洗涤槽。

按照本实用新型的技术方案，新增一个第二赤泥分离絮凝剂熟化槽，扩大洗涤絮凝剂熟化槽的容积，延长了絮凝剂的熟化时间，使其分子链充分舒展开成链条状，最大化发挥其絮凝沉降作用，在赤泥产量提高和矿石铝硅比下降的条件下，可提高拜尔溶出赤泥的分离洗涤效果，使深锥沉降槽运行稳定，避免经常出现跑混导致系统减产和指标恶化的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种拜尔赤泥分离与洗涤装置的结构图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

沉降絮凝剂作为一种高分子有机物，其在溶解于水之前是乳胶状（液态）或颗粒状（粉态），其分子链缩卷成团状，通过用水配制后，其分子链舒展开成链条状。通过试验表明，其用水配制后停放的时间愈长，起到的絮凝效果愈好，停放熟化2小时后，其絮凝效果达到最佳状态，这充分说明絮凝剂在停放熟化2小时后，其分子链已经完全舒展开成链条状。目前，国内大部分铝厂的分离和洗涤絮凝剂熟化槽的容积都不大，分离和洗涤絮凝剂用量小，因此，其熟化时间都没未能达到2小时以上，如图1所示，结合现场生产实际，在第一赤泥分离絮凝剂熟化槽3和分离槽5之间连接一个第二赤泥分离絮凝剂熟化槽4，即絮凝剂泵1将分离槽用絮凝剂泵送与配制水泵2的水配制后经管道输送至第一赤泥分离絮凝剂熟化槽3停放熟化一段时间后再进入其后的第二分离絮凝剂熟化槽4熟化，保证了絮凝剂的熟化时间超过2个小时，絮凝剂分子链已经完全舒展开成链条状，絮凝效果达到最佳状态，再输送至分离槽5对赤泥进行分离；分离后的赤泥被送入洗涤槽8，洗涤絮凝剂输送泵6将洗涤用絮凝剂通过管道输送至絮凝剂熟化槽7熟化，熟化后的洗涤用絮凝剂进入与絮凝剂熟化槽7连接的洗涤槽8对赤泥进行洗涤，完成对赤泥的分离洗涤，最后将分离洗涤后的赤泥送至赤泥堆场。由于采用上述技术方案，保证了分离和洗涤絮凝剂的熟化时间都在2小时以上，在赤泥产量提高和矿石铝硅比下降的条件下，可提高拜尔溶出赤泥的分离洗涤效果，使深锥沉降槽运行稳定，避免经常出现跑混导致系统减产和指标恶化的问题。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。