[实用新型]一种纸盘成型机下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸盘成型机，尤其涉及一种纸盘成型机下料机构。

背景技术

纸盘成型机是生产一次性餐具的企业中常用的生产设备。纸盘成型机包括机架、纸盘成型装置、机架上部设有下料器。当纸盘在下料器的推动作用下进入到纸盘成型装置后，由纸盘成型装置将纸盘压制成型，之后再将成型的纸盘运送到下道工序中。但是，当前的纸盘成型机下料机构中的推料板在推料过程中左右摆动，导致推料板与下料器内侧壁相触而产生摩擦阻力，推料板不能将纸盘推送到纸盘成型装置，最终影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种推料板与下料器内侧壁滑动顺畅的纸盘成型机下料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种纸盘成型机下料机构，下料机构置于机架上，机架上设有纸盘成型装置，所述下料机构包括下料槽和下料器，所述下料槽开设在机架上部，所述下料槽一端向下倾斜设有下料器，另一端设有挡料板，所述下料器中设有推料板，所述推料板背部设有支撑块，所述推料板底部两侧端分别设有滚轮，所述下料器内部底板上分别设有凹槽，所述滚轮置于凹槽中。

上述技术方案中，所述推料板背部设有支撑杆，支撑杆末端设有滑轮，滑轮落在下料器内部底板上。

上述技术方案中，所述下料槽一端设有的下料器向下倾斜的角度为20°～40°。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型由于推料板上的滚轮在凹槽中滑动，从而消除了推料板与下料器内侧壁相触而产生的摩擦阻力，进而推料板可以将纸盘推送到纸盘成型装置，最终提高生产效率。

附图说明

图1为纸盘成型机下料机构的整机结构示意图。

图2为纸盘成型机下料机构中下料器放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1～2，一种纸盘成型机下料机构，下料机构置于机架1上，机架1上设有纸盘成型装置2，所述下料机构包括下料槽6和下料器3，所述下料槽6开设在机架1上部，所述下料槽6一端向下倾斜设有下料器3，另一端设有挡料板7，所述下料器3中设有推料板4，优选的，下料槽6一端设有的下料器3向下倾斜的角度为20°～40°，当然，最好为30°(若倾斜角度小于20°时，推料板4得不到足够的动能而影响工作效率；若倾斜角度大于40°时，推料板4所具有的动能太大，效果也不是很好，所以优选为30°)。

所述推料板4背部设有支撑块5，这样可以使推料板4平稳地滑动，所述推料板4底部两侧端分别设有滚轮4a、4b，所述下料器3内部底板上分别设有凹槽3a、3b，所述滚轮4a、4b置于凹槽3a、3b中。这样，推料板4上的滚轮4a、4b在凹槽3a、3b滑动，从而消除了推料板4与下料器3内侧壁相触而产生的摩擦阻力。

所述推料板4背部设有支撑杆8，支撑杆8是通过螺栓活动链接在推料板4背部，支撑杆8末端设有滑轮9，滑轮9落在下料器3内部底板上。这样可以保证推料板4在下料器3内部底板上更加平稳地滑动。

当纸盘成型机开始工作时，下料器3内部的纸盘在推料板4的推动作用下，有序地进入下料槽6，之后在纸盘成型装置2的作用下，将纸盘压制成型，最后再将成型的纸盘运输到下一道工序。

综上所述，由于本实用新型纸盘成型机下料器3内部底板上分别设有凹槽3a、3b，推料板上的滚轮4a、4b在凹槽3a、3b中滑动，从而消除了推料板4与下料器3内侧壁相触而产生的摩擦阻力，进而推料板4可以将纸盘推送到纸盘成型装置2中，最终提高生产效率。