[实用新型]一种燃气、油—电混合型铝合金熔化保温炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型铝合金混合型熔化保温炉，尤其是指一种新型燃气、油—电混合型铝合金熔化保温炉。

背景技术

一般的塔式铝合金保温炉都是采用单一燃料燃气或燃油加热的方式，在熔解炉内实现铝锭的快速熔化，熔化后的铝液进入保持室进行保温，最终满足铝液温度需求。这种常规单一加热方式为了保证额定的熔汤温度，保持室的温度通常都比较高，由于高温使铝液表面氧化烧损及铝液吸氢相对比较大。普遍存在铝水质量难以控制，需要加大除渣精炼剂用量。同时也影响保持室炉衬使用寿命等问题。

因此，如何对现在普遍使用的塔式铝合金保温炉进行内部结构，或者加温方式上的创新改进，使之既降低保持室内气氛和铝合金溶液的温度，减少了氧化烧损和除渣精炼剂用量，同时也降低了高温引起的铝液吸氢量增加问题，从而提高熔化炉的综合热效率和铝水质量。

发明内容

本实用新型的目的：旨在提供一种降低氧化烧损，提高铝水质量的新型铝合金熔化保温炉，既降低了保持室内气氛和铝合金溶液的温度，减少了氧化烧损和除渣精炼剂用量，同时也降低了高温引起的铝液吸氢量增加问题，从而提高熔化炉的综合热效率和铝水质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

这种燃气、油—电混合型铝合金熔化保温炉，包括料塔、预热区、熔解室、除渣室、保持室和取汤口，其特征在于：所述的保持室底部设有水平插入铝液液面下的有非金属护套的电加热管。

所述的料塔内设有温度传感器，该温度传感器连接温度控制仪，温度控制仪再连接至熔解室烧嘴；所述的料塔内还设有料位传感器，该料位传感器连接料位控制仪，料位控制仪再连接至熔解室烧嘴。

所述的保持室内设有温度传感器，该传感器连接温度控制仪，温度控制仪再连接至电加热浸管。

所述的取汤口内设有温度传感器，该传感器连接温度控制仪，温度控制仪再连接至电加热浸管；所述的取汤口内还设有液位传感器，该液位传感器连接液位控制仪，液位控制仪再连接至熔解室烧嘴。

所述的温度控制仪、料位控制仪和液位控制仪集成在电气控制箱中。

根据以上技术方案提出的这种燃气、油—电混合型铝合金熔化保温炉，不仅热量利用率高，氧化烧损小，保持室温度低，铝液吸氢量低，而且有效提高了铝水质量，同时提高了对各种能源的适应性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1炉体部的平面组成示意图；

图3为图1的AA向剖面图。

图中：1-炉体    2-保持室  3-炉盖      4-熔解室烧嘴      5-气氛温度传感器    6-料位传感器       7-料塔盖        8-料塔      9-熔解室  10-加料机   11-通道           12-取汤口      13-倾斜通道         14-除渣室      15-铝液温度传感器        16-通道   17-铝液液位传感器        18-电加热浸管           19-气氛温度传感器

20-电气控制柜  21-温度控制仪          22-料位控制仪          23-液位控制仪

具体实施方式

以下结合附图进一步阐述本实用新型，并给出本实用新型的实施例。

如图所示的这种燃气、油—电混合型铝合金熔化保温炉，包括料塔、预热区、熔解室、除渣室、保持室和取汤口，其特征在于：所述的保持室底部安装有水平插入铝液液面下的有非金属护套的电加热管浸管。

所述的料塔内设有气氛温度传感器，该气氛温度传感器连接温度控制仪，温度控制仪再连接至熔解室烧嘴；所述的料塔内还设有料位传感器，该料位传感器连接料位控制仪，料位控制仪再连接至熔解室烧嘴；并由熔解室烧嘴与外设燃油或燃气源连接。形成以燃油或燃气为能源的加热源提供通道。

所述的保持室内设有气氛温度传感器，该气氛传感器连接温度控制仪，气氛温度控制仪再连接至电加热浸管；构成以市供电源为能源的电加热系统。

所述的取汤口内设有铝液温度传感器，该铝液传感器连接温度控制仪，温度控制仪再连接至电加热浸管；所述的取汤口内还设有液位传感器，该液位传感器连接液位控制仪，液位控制仪再连接至熔解室烧嘴。

所述的温度控制仪、料位控制仪和液位控制仪集成在电气控制箱中。