[实用新型]一种耐高压抽油杆防喷器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油机械技术领域，具体地说，涉及一种耐高压抽油杆防喷器。

背景技术

在油井的作业及修井过程中，抽油杆的起出经常会产生井涌溢流、抽油杆窜出伤人的现象，甚至发生井喷等意外事故，为保证施工人员及设备的安全，通常采用抽油杆防喷器，并配备卸压阀以用于井内压力过高时的卸压排放。可现采用的卸压阀通常为手工式普通阀门，虽然其体积小、重量轻，但正常工作压力只有7Mpa左右，且全开全关圈数在5圈以上，遇到突发状况时操作十分不便，费时费力，且存在着较大的安全隐患。尽管目前油田市场也出现了改进的抽油杆防喷器以适应高压力的井口作业，但所有的改进均是参考井口防喷器缩小加工而成的，重量均在50kg以上，体积大，依然存在着开关费时费力、操作不便的问题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、操作方便、耐高压、安全可靠的耐高压抽油杆防喷器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括抽油杆防喷器和压紧接头；所述压紧接头与抽油杆防喷器的主通径下口相连接，其特征在于：在上述压紧接头的旁通上安装有旋塞阀。

上述抽油杆防喷器为单闸板抽油杆防喷器。

上述旋塞阀包含阀体、上阀座、下阀座、阀球和旋塞；上阀座和下阀座设置于阀体的内腔中，阀球置于上阀座和下阀座之间，旋塞的下端插在阀球的凹槽内；上阀座和下阀座分别由阀体内腔的台阶面及定位圈所定位。

本实用新型的有益效果在于：由于在现有的抽油杆防喷器中增设了旋塞阀，因而其结构更为合理，对抽油杆整体密封及耐高压作用显著增强，正常工作压力可达35Mpa，有效地防止了井内压力异常增高时抽油杆的上窜、落入井底及泄漏现象的发生，提高了抽油杆防喷器的安全可靠性，且操作方便，省力省时。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1为壳体、2为闸板、3为锁紧轴、4为侧门、5为密封环、6为推力球轴承、7为锁紧锁紧丝杠、8为压盖、9为操作手柄、10为压紧接头、11为阀体、12为上阀座、13为旋塞、14为阀球、15为下阀座、16为定位圈、17为孔用挡圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型所述的耐高压抽油杆防喷器，以现有的单闸板抽油杆防喷器为基础，增设了旋塞阀。如图1所示，本实用新型包括单闸板抽油杆防喷器、压紧接头10和旋塞阀。所述的单闸板抽油杆防喷器包含壳体1、闸板2、锁紧轴3、侧门4、锁紧丝杠7和压盖8；壳体1的主通径两侧对称地设有闸板型腔，两闸板2分装于上述两闸板型腔内；在闸板型腔的外侧依次装有侧门4和压盖8；锁紧轴3的内端与闸板2相连，锁紧轴3的外端通过螺纹与锁紧丝杠7的内端相连，锁紧丝杠7的外端穿过压盖8并装有操作手柄9；在压盖8与锁紧轴3之间的锁紧丝杠7上设有凸出台阶，在该凸出台阶的内外两侧分别设有推力球轴承6、密封环5和推力球轴承6。所述的压紧接头10通过螺纹与壳体1的主通径下口相连接。在上述压紧接头10的旁通上安装有旋塞阀。所述的旁通阀包含阀体11、上阀座12、下阀座15、阀球14和旋塞13；上阀座12和下阀座15设置于阀体11的内腔中，阀球14置于上阀座12和下阀座15之间，旋塞13的下端插在阀球14的凹槽内；上阀座12和下阀座15分别由阀体11内腔的台阶面及组合式定位圈16、孔用挡圈17所定位。

使用时，首先将本实用新型安装于油井的井口上。在进行抽油杆起出过程中，闸板2处于分离状态。当发现有井涌溢流、抽油杆上顶等现象，可能产生井喷意外时，迅速转动锁紧丝杠7、使两闸板2向壳体1的主通径中心运动，抱紧抽油杆；在井内压力过大需要卸压时，则将旋塞13转动90°，即可进行卸压作业。