[实用新型]下开式活络模具开模机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎设备技术领域，尤其涉及一种用于下开式活络模具的开模机。 

背景技术

目前，巨型工程子午线轮胎大都是在硫化罐内完成硫化定型的，在硫化时，通常也采用活络模具，因为其结构简单，加工成本低，应用越来越广泛，尤其是下开式活络模具，在硫化罐中也越来越多的使用。但是传统的硫化罐内没有开模的结构，因此需要辅助的开模机构，操作起来费时费力，操作工人的劳动强度大，工作效率低。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种下开式活络模具开模机，以解决硫化罐活络模具开模时费时费力，劳动强度大，工作效率低的技术问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：下开式活络模具开模机，包括机架；所述开模机还包括用于固定所述下开式活络模具中模套的工作台，所述工作台固定安装于所述机架上；向所述下开式活络模具下模施力的直线施力机构，所述直线施力机构固定安装于所述工作台上，所述直线施力机构的施力端伸出所述工作台；顶胎板，所述顶胎板固定安装于所述直线施力机构的施力端。 

作为一种改进，所述开模机还包括导向套，所述导向套固定安装于所述工作台上；导杆，所述导杆固定安装于所述顶胎板上并滑动安装于所述导向套内。 

作为一种改进，所述直线施力机构为液压缸，所述直线施力机构的施力端为所述液压缸的活塞杆。 

作为进一步的改进，所述液压缸有若干个。 

作为进一步的改进，所述的若干个液压缸环绕所述下开式活络模具的中心环形阵列分布。 

作为一种改进，所述下开式活络模具的中模套通过紧固件安装于所述工作 台上。 

作为进一步的改进，所述工作台上设有径向分布的T形凹槽，所述紧固件约束安装于所述T形凹槽内。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于下开式活络模具的中模套固定安装于工作台上，工作台上设有由直线施力机构驱动的顶胎板，顶胎板直接作用于下开式活络模具的下模上，驱动下模向上移动，从而使花纹块径向开启，下开式活络模具打开，取出轮胎或者放置胎坯实现机械化，减小了操作工人的劳动强度，提高了工作效率。 

由于工作台上固定安装有导向套，顶胎板上固定安装有导杆，且导杆滑动安装于导向套内，使得顶胎板的移动更加平稳，因此下开式活络模具的开模和合模准确性更高。 

由于液压缸环绕下开式活络模具的中心环形阵列分布，使得作用在花纹块上的作用力均匀，下开式活络模具的开启更加平稳。 

由于工作台上设有径向分布的T形凹槽，可以适合不同规格的下开式活络模具在同一工作台上的安装，因此一台开模机可以满足多种下开式活络模具的使用，实现了一机多用，降低了轮胎制造的生产成本。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型实施例的合模状态示意图； 

图2是本实用新型实施例的开模状态示意图； 

图中：1、下开式活络模具，11、上模，12、下模，13、中模套，14、花纹块，2、机架，3、工作台，31、T形凹槽，4、液压缸，5、顶胎板，6、导向套，7、导杆。 

具体实施方式

如图1所示，一种下开式活络模具开模机，主要包括机架2、工作台3、直线施力机构和顶胎板5。所述工作台3固定安装于所述机架2上，用于固定所述下开式活络模具1的中模套13，所述下开式活络模具1的中模套13通过紧 固件安装于所述工作台3上，所述工作台3上设有径向分布的T形凹槽31，所述紧固件约束安装于所述T形凹槽31内，可以满足不同规格的下开式活络模具1使用。所述直线施力机构固定安装于所述工作台3上，用于向所述下开式活络模具1下模12施力，所述直线施力机构的施力端伸出所述工作台3，所述直线施力机构为液压缸4，所述直线施力机构的施力端为所述液压缸4的活塞杆，所述液压缸4有若干个，实际使用时可以选择四个，所述液压缸4环绕所述下开式活络模具1的中心环形阵列分布，所述顶胎板5固定安装于所述直线施力机构的施力端，即将所有液压缸4的活塞杆连接起来，液压缸4优选为水缸，由动力水阀组控制动力水，双向控制水缸的活塞杆伸出或者缩回，从而实现下开式活络模具1的开模和合模。所述开模机还包括对顶胎板5起导向作用的导向套6和导杆7，所述导向套6固定安装于所述工作台3上，所述导杆7固定安装于所述顶胎板5上并滑动安装于所述导向套6内。 

其工作原理如下：