[实用新型]用于钢丝淬火的铅锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种适用于钢帘线、胶管钢丝、钢绞线等生产过程中，钢丝热处理铅淬火工艺中用的铅锅。

背景技术

在钢帘线、胶管钢丝、钢绞线等生产过程中，钢丝必须经过铅淬火。目前所使用的铅锅的结构如图3、图4所示，包括一个锅体，锅体1的两端分别设置有左压辊2和右压辊3，左压辊2和右压辊3的两端分别安装在锅体1的侧壁上，锅体1中盛放有铅液4，铅液4的上方设置有一层覆盖剂5，以防止铅液4的氧化和挥发，从而达到节约成本、减少环境污染、降低职业危害的目的，所述的左压辊2和右压辊3位于铅液4中。铅淬火时，钢丝6从奥氏体炉穿出后，从铅锅的一端进入，然后经过左压辊2和右压辊3的下压后，从铅锅的另一端穿出，其中左压辊2和右压辊3的作用是：使钢丝6保持在铅锅下层的铅液4中。

在生产操作中，钢丝6从奥氏体炉进入铅锅的“过渡带”以及钢丝6从铅锅出来的“尾部”，经常需要进行各种作业：翻整覆盖剂、更换覆盖剂、维修铅锅附件以及正常的穿丝作业等等，从而使铅锅的“过渡带”和“尾部”在短时间内不会形成氧化铅层，但是铅锅的“中部”段由于相对面积较大，而且较长时间才会清理一次，所说在铅锅的“中部”段中会形成氧化铅层，但是在铅锅的“过渡带”以及“尾部”的作业过程中，铅锅的“中部”段的氧化铅层会随着铅液4的流动而流动到“过渡段”和“尾部”，这些氧化铅层接触到正在运行的钢丝6，会马上溶解，同时吸收大量的热量，从而造成钢丝6的急剧冷切，而形成马氏体，使钢丝6在后续的加工过程中很容易脆断。“中部”氧化铅层的这一漂移，也造成“中部”铅液持续不断地氧化，而造成浪费，加重污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能使铅锅“中部”段的氧化铅层保持稳定的用于钢丝淬火的铅锅。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：用于钢丝淬火的铅锅，包括一个锅体，锅体的两端分别设置有左压辊和右压辊，左压辊和右压辊的两端分别安装在锅体的侧壁上，所述的铅锅中设置有至少两块挡板，挡板的两端分别与锅体的侧壁相连接，所述的挡板分别位于左压辊的右侧和右压辊的左侧，所述的挡板的下部位于锅体中的铅液中。

所述的锅体中设置有左挡板和右挡板共两块挡板，所述的左挡板位于左压辊的右侧，所述的右挡板位于右压辊的左侧。

本实用新型的有益效果是：在铅锅的“中部”段的两侧分别设置挡板，使位于铅锅“中部”段的氧化铅层能保持稳定，防止了氧化铅与钢丝的接触，保证了工艺稳定，确保钢丝的通条性能均匀，避免钢丝金相组织的差异，最终更好地满足切割钢丝的生产要求。另外又减少铅液的氧化和挥发，减少环境污染，保护员工身心健康。

附图说明

图1是本实用新型用于钢丝淬火的铅锅的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是背景技术中所述的目前所使用的铅锅的结构示意图；

图4是图3的俯视结构示意图；

图1、图2中：1、锅体，2、左压辊，3、右压辊，4、左挡板，5、右挡板，6、铅液，7、覆盖剂，8、钢丝；

图3、图4中：1、锅体，2、左压辊，3、右压辊，4、铅液，5、覆盖剂，6、钢丝。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型用于钢丝淬火的铅锅作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，用于钢丝淬火的铅锅，包括一个锅体1，锅体1的两端分别设置有左压辊2和右压辊3，左压辊2和右压辊3的两端分别设置在锅体1的侧壁上，所述的锅体1中设置有左挡板4和右挡板5共两块挡板，所述的左挡板4位于左压辊2的右侧，所述的右挡板5位于右压辊3的左侧，左挡板4和右挡板5的两端分别与锅体1的侧壁相连接，即所述的左挡板4和右挡板5分别位于铅锅的“中部”段的两侧，所述的挡板4的下部位于锅体1中的铅液6中。

本实用新型的工作原理是：锅体1中盛放有铅液6，铅液6的上方设置有一层覆盖剂7，在生产操作中，钢丝8从奥氏体炉进入铅锅的“过渡带”以及钢丝8从铅锅出来的“尾部”，进行作业时，由于在铅锅的“中部”段的两侧分别设置挡板，铅锅“中部”段形成的氧化铅层不会随着铅液的流动而流动到“过渡段”和“尾部”，使位于铅锅“中部”段的氧化铅层能保持稳定，防止了氧化铅与钢丝8的接触，保证了工艺稳定，确保钢丝8的通条性能均匀，避免钢丝8金相组织的差异，最终更好地满足切割钢丝8的生产要求。另外又减少了铅液6的氧化和挥发，减少环境污染，保护员工身心健康。