[实用新型]一种防退稳定的废钢块生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防退稳定的废钢块生产线。

背景技术

国内多家带钢连续处理中使用的废钢压块输出系统的防退装置为偏心棘轮机构，其性能不稳定，使斜坡上的废钢块有回退可能，从而导致压块机挤压室的门关不上。此时压块机必须停止工作，而压块机一但停机，机组也必须跟随停机等待，从而影响了机组作业时间和产量，导致能耗加大，生产成本增大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的不足而提供一种防退稳定的废钢块生产线。

为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种防退稳定的废钢块生产线，包括压块机，废钢块输送机构，废钢块防退机构和卸块机构，其特征在于：所述压块机阳模工作面中部设有一凹槽；所述的废钢块防退机构为棘爪式废钢块防退机构，棘爪式废钢块防退机构与废钢块相匹配。

按上述方案，所述的棘爪式废钢块防退机构包括机架和棘爪，机架设置在废钢块输送机构的上方，棘爪的一端与机架相铰接，棘爪的棘爪端靠近压块机一侧，棘爪的止退位朝向废钢块回退方向，与废钢块的后端面相匹配，棘爪的顶推位朝向废钢块输送方向，与废钢块的前端面相匹配。

按上述方案，所述的凹槽为矩形凹槽。

按上述方案，所述的棘爪数量为2～4个。

按上述方案，所述棘爪的棘爪端上方设有一限位块，机架上设有一与之相匹配的限位槽。其可限制棘爪的转动范围，从而保证后一废钢块能通过，如此使机组不间断地运行。

按上述方案，所述的废钢块防退机构设于靠近压块机位置处。将废钢块防退机构设于靠近压块机位置处，可在废钢块回退时更好地保护压块机，避免压块机挤压室的门不能关上而迫使压块机停止工作的现象发生。

与现有的废钢块生产线相比，本实用新型有以下改进之处：1、改变现有阳模设计。现有压块机的阳模工作面为一平面，压出来的废钢块端面为平面，因此每两块废钢块之间几乎无间隙。本实用新型通过在阳模工作面中部设置为一凹槽，使压出来的废钢块后端面带有凸台，从而使得两废钢块之间存在间隙，为本实用新型提供的防退装置的应用提供条件。2、改变现有防退装置。目前使用的防退装置主要为偏心棘轮机构，其利用偏心棘轮机构对废钢块的正压力所产生的摩擦力阻止废钢块下滑，而由于废钢块表面可能残留有润滑油，导致摩擦系数小，以及偏心棘轮机构本身存在瞬时失效现象，防退性能不稳定。本实用新型提供的棘爪式废钢块防退机构是利用平行于废钢块输送方向的水平力进行防退，防退效果稳定。即：在废钢块生产输送过程中存在废钢块回退时，棘爪的止退位可钩住回退废钢块的凸台端面，同时棘爪的顶推位被后一废钢块抬起，使后一废钢块顺利地通过，之后，棘爪在自身重力作用下恢复到防退状态。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的废钢块生产线防退稳定，可避免废钢块回退压门事故，提高机组作业率；构造简单，实用性强，易于在现场应用。

附图说明

图1是本实用新型防退稳定的废钢块生产线的示意图。图中：1压块机；2压块机门；3废钢块；4机架；5棘爪；6轴；7废钢块输送机构；8卸块机构。图中的箭头方向表示废钢块输送方向。

图2是棘爪的结构示意图。图中：51铰接端；52棘爪端；53限位块；54顶推位；55止退位。

图3是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例，对本实用新型的发明内容做进一步的说明。

一种防退稳定的废钢块生产线，包括压块机1，压块机门2，废钢块输送机构7，废钢块防退机构和卸块机构8，所述压块机的阳模工作面中部为一矩形凹槽；所述废钢块防退机构设置在废钢块输送机构的上方，其包括机架4和棘爪5，机架设置在废钢块输送机构的上方，棘爪的一端51与通过轴6与机架相铰接，棘爪的棘爪端52靠近压块机一侧，棘爪的止退位55朝向废钢块回退方向，与废钢块的后端面相匹配，棘爪的顶推位54朝向废钢块输送方向，与废钢块的前端面相匹配。所述的棘爪有3个，所述的轴与废钢块的输送方向垂直，所述棘爪的棘爪端上方设有一个限位块53，机架上设有一与之相匹配的限位板。

具体的生产过程为：废钢经压块机成型后得到后端面带有凸台的废钢块，废钢块通过压块机门进入废钢块输送机构，在废钢块经过废钢块防退机构时，它将棘爪抬起而顺利通过，之后，棘爪在自身重力作用下又恢复到防退状态。当废钢块回退时，棘爪将回退废钢块钩住，然后在后一废钢块推动下，回退废钢块又继续前行，最后废钢块在卸块机构处卸出。