[实用新型]用于保持液环泵真空的组合式循环水箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环水箱，确切地说是涉及一种用于保持液环泵真空的组合式循环水箱。

背景技术

在油脂精炼的水化脱胶及磷脂干燥加工过程中，要大量使用真空系统，以保持薄膜蒸发器内的真空和温度。使设备处于正常运行状态，物料得以完成蒸发干燥。一般常用的真空系统，所配套的水箱和汽水回收箱都是分体式结构，二台设备单独配制，在真空泵的运行过程中，相互之间控制步骤复杂，二台设备距离较远，阻碍真空泵的正常运转，使得其运转故障增加，甚至影响薄膜蒸发器无法运转，直接影响油脂精炼的加工。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术所存在的不足，而提供一种在油脂精炼加工过程中用于保持液环泵真空的组合式循环水箱，其结构更加合理，操作更加简便，节省了设备材料用量，水的消耗量减少，提高生产效率，并且减少了土地占用。

本实用新型实现上述目的的技术方案为：用于保持液环泵真空的组合式循环水箱，其特征在于：包括有圆形筒体和角钢支腿，所述的圆形筒体由上层筒体和下层筒体组成，上层筒体和下层筒体通过角钢支腿连接，上层筒体和下层筒体的底部均设有底板。

按上述方案，所述的上层筒体上还设置有浮球阀接口、浮球式液位接口、出水口和角钢圈，其中浮球阀接口距离上层筒体的顶部150mm，浮球式液位接口有2个，其分别位于距离上层筒体的顶部150mm和底部150mm处，出水口距离上层筒体的底部50mm，角钢圈位于上层筒体的顶部。

按上述方案，所述的下层筒体上还设置有溢流口、放净口和支撑筋板，其中放净口位于溢流口的下方，溢流口与放净口的距离为620mm，放净口距离下层筒体的底部70mm，支撑筋板位于下层筒体的底部，沿下层筒体的底部均匀分布有8个。

按上述方案，所述的角钢支腿有4个，其分别位于圆形筒体纵向投影的四个相互呈90度处。

本实用新型由下层筒体的底板和角钢支腿支撑，使得上层筒体和下层筒体有机地组合在一起，平稳可靠地放置在地面上。

本实用新型可以在油脂精炼的水化脱胶及磷脂干燥加工过程中，使真空系统水的消耗量减少，水箱和汽水回收箱进行最佳配合，使得液环泵真空保持稳定，提高油脂的脱溶质量，在脱溶过程中采用真空脱溶，避免油脂中氧气对油脂的深度接触，从而保证了脱溶油脂的稳定性，是一种先进的保持液环泵真空的配套设备。

本实用新型的优点是：

1. 为油脂精炼的水化脱胶及磷脂干燥工艺使用的真空系统提供一种高效、节能的新型设备，使油脂脱溶效果更好，提高了油脂的脱溶质量和产量；

2. 将原水箱改为上层筒体，汽水回收箱改为下层筒体组合在一起，使二台设备紧密配合，以保持液环泵真空的稳定，此设备具有结构更加合理，操作更加简便，节省设备材料用量，水的消耗量减少，提高生产效率和减少土地占用等；

3. 在上层筒体上设置有浮球阀接口和浮球式液位接口，下层筒体上设置有溢流口和放净口，保证水在液环泵内的停留时间，使得液环泵的真空效果更加理想。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。如图1所示，本实用新型包括有下层筒体的底板1、支撑筋板2、下层筒体3、角钢支腿4、上层筒体的底板5、上层筒体6、角钢圈604，其中底板1和底板5为圆形底板，支撑筋板2、下层筒体3和角钢支腿4都焊接在底板1上，上层筒体6位于下层筒体3的正上方，上层筒体6焊接在底板5上，上层筒体6焊接在角钢支腿4的上部，角钢圈604焊接在上层筒体6的顶部。

所述的上层筒体上还设置有浮球阀接口、浮球式液位接口602、出水口603和角钢圈604，其中浮球阀接口601距离上层筒体6的顶部150mm，浮球式液位接口602有2个，其分别位于距离上层筒体6的顶部150mm和底部150mm处，出水口603距离上层筒体6的底部50mm，角钢圈604位于上层筒体6的顶部。

所述的下层筒体上还设置有溢流口301、放净口302和支撑筋板2，其中放净口位于溢流口的下方，溢流口与放净口的距离为620mm，放净口距离下层筒体3的底部70mm，支撑筋板2位于下层筒体的底部，沿下层筒体的底部均匀分布有8个。

所述的角钢支腿位于圆形筒体纵向投影的不同的四个相互呈90度处。

以下结合附图和实施例将本实用新型的使用方法及工艺过程作一简单叙述。