[实用新型]挤压机残料接收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属挤压设备，尤其涉及一种铜、铜合金管材挤压后的残料接收装置。

背景技术

现有的铜、铜合金及其他有色金属合金的管材生产主要采用挤压机挤压成型，在挤压过程中，挤压铸锭的残料留在挤压筒内，久而久之会导致模具、挤压杆在筒内运动不畅、加速模具磨损，因此有必要对该残料进行及时清理，以保证挤压质量。目前国内的铜材反向挤压机的残余接收装置基本上采用的是摆臂式清理装置，其工作原理：在反向挤压完毕后，残余接收装置摆入工作位，并与挤压筒同步运动，待残料全部被清理杆压出至残料回收器内后，残余接收装置回退后摆出工作位，进行下道挤压工序。因采用的是摆动原理，因此对基础设计、装置的制造成本以及加工工艺的要求相对较高，同时要求工作的空间也较大。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供结构简单、工作空间小的挤压机残料接收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：挤压机残料接收装置，其特征在于：包括座体，所述座体上部设有与挤压机挤压方向平行的定向导轨，所述定向导轨上设有同步行进座，座体一端设有驱动同步行进座在定向导轨上往复滑动的第一驱动部；所述同步行进座上设有第二驱动部与残料接收筒，所述第二驱动部通过伸缩结构带动残料接收筒进、出挤压机的工作位。

进一步的，所述伸缩结构是由若干节臂套依次套接而成的伸缩臂。

进一步的，所述伸缩臂最外侧的臂套上设有控制伸缩臂展开长度的行程开关。采用定向液压作驱动，行程开关控制伸缩臂展开长度，保证残料接收筒在工作时其中心线与挤压机的挤压中心线在同一位置。

进一步的，所述的同步行进座上还设有感应开关及位移传感器用于控制同步行进座的运行距离及运行速度。

进一步的，所述第一驱动部为同步气缸。

进一步的，所述第二驱动部为伸缩气缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型与现有的残余处理装置相比，结构更加简单、操作更加方便；取消了深挖的基础，可将装置直接摆放在平地上；改用伸缩臂结构，减少了装置的工作空间，工作步骤得到简化。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作流程图。

具体实施方式

参照图1，挤压机残料接收装置，包括座体1，所述座体1上部设有与挤压机挤压方向平行的定向导轨11，所述定向导轨11上设有同步行进座3，座体1一端设有驱动同步行进座3在定向导轨11上往复滑动的第一驱动部2；所述同步行进座3上设有第二驱动部5与残料接收筒6，所述第二驱动部5通过伸缩结构带动残料接收筒6进、出挤压机的工作位；伸缩结构采用由若干节臂套41依次套接而成的伸缩臂4，伸缩臂4最外侧的臂套上设有控制伸缩臂4展开长度的行程开关8；同步行进座3上还设有感应开关31及位移传感器32用于控制同步行进座3的运行距离及运行速度；第一驱动部2为同步气缸；第二驱动部5为伸缩气缸。

参照图2，待挤压机挤压完成后，同步气缸先驱动同步行进座3向右运行至预定位置；伸缩气缸驱动伸缩臂4前伸使残料接收筒6进入挤压机的挤压中心线；同步气缸再次驱动同步行进座3向左运行直至残料接收筒6与挤压筒7接触，通过挤压机上的清理装置将残料推至残料接收筒6内；同步气缸安装原路返回，返回的同时伸缩气缸拉回伸缩臂4，使残料接收筒6回位。上述整个动作可由自动、半自动或者手动完成。至于残料的清理已属于现有技术，因此不再详述。