[实用新型]回路型热管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管换热器，尤其涉及一种回路型热管换热器。

背景技术

当今社会，能源的短缺已经成为整个社会共同要解决的问题，节能减排已经成为我国的一项国策。空调系统热回收与除湿一直是暖通空调工程界研究的重要课题，探索与热舒适性、室内空气品质及节能这三大主题相适应或兼容的新系统和新设备是现代社会的迫切要求。

热管换热器具有高的可靠性、传热可逆性、避免冷热流体相互污染、热响应快、启动时间短、以及可在较小的冷热气流温差驱动下进行外部热交换等优点，该装置具有节能、高效、紧凑、投资少的优良特征，结合常规的空调系统，可提高室内空气品质(IAQ)并降低系统运行费用，是空调系统内一种较为理想的热能回收与除湿装置。

热管是一种具有极高导热性能的传热元件，在暖通空调系统中得到广泛应用。但目前在空调系统应用较多的是传统竖直放置型或倾斜放置型重力式直通热管换热器。重力热管传热具有单向性，凝液靠重力回流，冷凝段必须置于蒸发段之上，安装时受到较多的限制。

此种换热器安装时要竖直放置或倾斜一定角度放置，靠重力作用完成内部工质的循环。这种安装形式往往占用高度空间，导致设备体积庞大，高度超高，给设备的运输和安装都带来很大的麻烦，特别是大中型机组更因超高而无法安装热管装置。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对上述现状，提供一种布置方便且结构紧凑的回路式热管换热器，改变现有的热管蒸发段和冷凝段的布置方式。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种回路式热管换热器，它包括蒸发段、冷凝段和连通管；冷凝段通过连通管与蒸发段连通。

进一步的，所述的蒸发段和冷凝段间隔且平行对齐布置。

本实用新型中，所述的蒸发段包括若干蒸发换热管，蒸发换热管上设有翅片；所述的冷凝段包括若干冷凝换热管，冷凝换热管上设有翅片；蒸发换热管、冷凝换热管分别通过U型弯头与连通管连通成至少一个封闭热管回路；所述的连通管上还连接有充灌阀。

本实用新型中，为了保护所述的换热管，在所述的蒸发换热管和冷凝换热管外设有外壳式的管板。

本实用新型中，在每个冷凝换热管与蒸发换热管组成的封闭热管回路中，至少有一个连通管是倾斜布置的，且与冷凝换热管相连的连通管端部高于与蒸发换热管相连的连通管的端部；这样的结构更利于冷热交换介质的流通。

本实用新型中，所述的翅片上设有翻边，加大了与换热管的接触面积，使换热效果更好。

采用本实用新型的热管换热器，加工简单，工艺成熟，便于布置，安装方便，具有明显的增强除湿效果；且热管换热器水平布置，不占用设备高度空间，制造简单，安装方便，节能效果显著，与现有除湿设备的安装兼容性好，可与除湿设备中的冷凝器和蒸发器实现无缝对接安装，具有很好的工程适应性和应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

图3为图1的B-B向视图。

图4为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型热管换热器的结构示意图，如图1所示，热管换热器由蒸发段、冷凝段和连通管2组成。蒸发段和冷凝段采用整体套片式类型，由翅片5套在换热管上组成。所述的蒸发段包括若干蒸发换热管6，蒸发换热管6上设有翅片5；所述的冷凝段包括若干冷凝换热管7，冷凝换热管7上设有翅片5；蒸发换热管6、冷凝换热管7分别通过U型弯头4与连通管2连通成至少一个封闭热管回路；图示中的换热器由四组独立的回路式热管组成，各独立回路式热管往返盘绕呈U型的闭合回路，回路中的各个换热管相互连通；且各组回路式热管竖向叠加，整体仍呈U型；且在其中一根连通管2上焊有冷媒充灌阀3，用于向所述回路内填充冷热交换介质。

翅片5为铝片，通过开孔穿设在蒸发换热管6、冷凝换热管7上，蒸发换热管6、冷凝换热管7为紫铜管，翅片5与蒸发换热管6、冷凝换热管7组装成后，通过油压、水压或钢珠机构进行胀管，使管径胀大，与翅片保持紧密接触。连通管2为小直径铜管，从冷凝段坡向蒸发段。且各回路的连通管2上布置冷媒充灌阀3，用于向蒸发换热管6、冷凝换热管7组成的封闭管路中填充冷热交换介质。热管换热器利用蒸发换热管6、冷凝换热管7内的冷热交换介质在蒸发段和冷凝段之间进行冷热交换。所述的蒸发换热管6和冷凝换热管7外设有外壳式的管板1。所述的翅片5上设有翻边，翅片5上的开孔系冲压而成，且带有翻边，以增加换热管与翅片5间的接触面积。开孔数量与换热管数量相一致。