[实用新型]轴承内圈双滚道凸度磨削砂轮休整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承内圈磨削加工用的轴承内圈双滚道凸度磨削砂轮休整装置，主要用于轴承内圈双滚道凸度磨削时砂轮的休整。

背景技术

滚道磨削处的凸度对短圆柱轴承寿命至关重要。目前，国内对双列内圈滚子轴承磨削通常采用金刚滚轮休整2片砂轮或者单个合金笔同时休整2片砂轮以及单个合金笔休整一片砂轮进行单个滚道的磨削。这几种休整方法存在着难以克服的缺点：

①金刚滚轮的成本相当高，并且金刚滚轮自身的休整相当困难，需要专门的厂家进行返修。它的最大的缺点是两滚道直径的相互差无法调节并且两滚道的形状和大小的一致性很难保证，完全取决于金刚滚轮自身的加工水平；

②采用单个合金笔同时休整2片砂轮时，受双列滚子轴承内圈中挡边的限制，滚道凸度形状很差，只有正常滚道凸度的一部分；

③采用单个合金笔休整单片砂轮，一次磨削单个滚道的方法，虽然能解决滚道的形状问题，但它的效率很低，并且两滚道直径的相互差很难保证。

实用新型内容

为了解决内圈双滚道凸度磨削砂轮休整中存在的问题，提高内圈双滚道凸度磨削精度，以及轴承产品的质量，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便、通用性强的轴承内圈双滚道凸度磨削砂轮休整装置。

为了实现上述发明的目的，本实用新型采用了如下技术设计方案：

该轴承内圈双滚道凸度磨削砂轮休整装置，包括休整器底座、交叉导轨座、定导轨、动导轨、过渡盘、合金笔底座部件以及合金笔固定部件，合金笔底座部件与过渡盘连接，过渡盘与动导轨连接，动导轨与定导轨连接，定导轨与交叉导轨座固定，交叉导轨座固定在休整器底座上，其特征是合金笔固定部件包括偏心螺杆、尺寸调整螺钉和合金笔锁紧螺钉，偏心螺杆通过尺寸调节螺钉固定在合金笔底座部件上，合金笔锁紧螺钉设置在偏心螺杆上，合金笔安装在偏心螺杆的内孔内。

本实用新型所述的合金笔底座上设有两个用于安装偏心螺杆的螺纹孔，两个合金笔分别安装在两个偏心螺杆的内孔内，两螺纹孔的中心距为双滚道套圈的单滚道宽度与中挡边宽度之和。

本实用新型的偏心螺杆根据轴承型号的不同内孔设计成有一定的偏心量，偏心螺杆的偏心量特例设置为0.5毫米，用于纠正加工过程由于加工误差造成的影响，合金笔锁紧螺钉用于将偏心螺杆内的合金笔锁紧，偏心螺杆的尺寸调整螺钉用于调整合金笔的伸出长度。

本实用新型所述的合金笔底座部件包括合金笔底座、偏心螺杆锁紧螺丝、上下尺寸调整螺丝以及上下尺寸调整支撑板，偏心螺杆锁紧螺丝设置在合金笔底座上，上下尺寸调整支撑板固定在过渡盘上，上下尺寸调整螺丝设置在上下尺寸调整支撑板上，上下尺寸调整螺丝与合金笔底座连接。

本实用新型所述的休整器底座后端设置有圆弧形的相互对应的上定位槽、下定位槽，交叉导轨座通过分别置于上定位槽、下定位槽内的休整器上角度调整螺钉、休整器下角度调整螺钉固定在休整器底座上，放松休整器上角度调整螺钉、休整器下角度调整螺钉后，可以将与休整器底座连接的前端部件旋转。

本实用新型交叉导轨座卡在休整器底座内。

由于采用了如上所述的技术方案，本实用新型取得以下优点：

1）通过两合金笔同时休整两片砂轮，可以满足两滚道的相互差、凸度形状以及大小的要求，即达到了轴承套圈滚道磨削精度的要求；

2）合金笔底座上安装偏心螺杆的两螺纹孔的中心连线与水平面的夹角为β，从理论上实现了休整出的砂轮为凹型；

3）偏心螺杆偏心距的设置有效的解决了由于零件加工中存在加工误差的原因导致零件定位精度不高的问题；

4）合金笔底座上安装偏心螺杆的两螺纹孔的中心距为L，在一定成度上保证了凸度磨削的完整性；

5）本实用新型所述的砂轮休整装置结构简单，加工制造容易，安装调整方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的左视图；

上述图中： 1－上下尺寸调整支撑板；2－上下尺寸调整螺丝；3－下动导轨锁紧螺钉；4－下动导轨；5－定导轨；6－休整器下角度调节螺钉；7－休整器上角度调节螺钉；8－休整器底座；9－交叉导轨座；10－上动导轨锁紧螺钉；11－上动导轨；12－定导轨固定螺钉；13－过渡盘； 14－尺寸调整螺钉；15-偏心螺杆锁紧螺丝；16-合金笔底座；17-偏心螺杆；18-合金笔锁紧螺钉；19-合金笔；20-合金笔底座固定螺钉，21-砂轮。

具体实施方式