[实用新型]一种喷液强化冷凝制冷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷液强化冷凝制冷系统。

背景技术

一个完整的制冷系统必需包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器四个基本部件。具体的制冷循环流程为：低温低压的气态制冷剂被压缩机从蒸发器吸入，压缩成高温高压的气体后排入冷凝器，在冷凝器中向冷却介质放热，冷凝成中温高压液体，经节流装置节流降压后变为低温低压的气液两相混合物，并进入蒸发器继续吸热蒸发，蒸发后形成的低温低压气体再次被压缩机吸入。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

制冷剂在冷凝器内的换热过程分为气体冷却、冷凝、液体过冷三个阶段。从压缩机排出的高温高压的过热气体进入冷凝器后，首先被冷却到饱和状态(即释放显热的过程)，然后才开始冷凝过程(即释放相变潜热的过程)。以R22为制冷剂的水冷冷水(热泵)机组为例，在常用的工况下，其冷凝显热约占全热(全热＝显热+潜热)的15％～30％。其中过热制冷剂气体的冷却换热的换热效率要远小于相变换热的换热效率，因此为了释放约占全热15％～30％的显热，需要占用25％～50％的冷凝器换热面积，即显热部分的存在降低了冷凝器的整体换热效率。

制冷系统中，一般采用节流阀或毛细管等节流元件使高压制冷剂经过不可逆等焓过程降温降压，压力能转化为热能而全部损失，造成节流后的液体闪蒸。以R22为制冷剂的水冷冷水(热泵)机组为例，在常用的工况下，节流后液体闪蒸量约为18％～32％，也是说系统中约有18％～32％的制冷量在节流时浪费掉了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷液强化冷凝制冷系统，能够有效解决现有冷凝制冷系统换热性能低、节流损失大、机组性能不高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种喷液强化冷凝制冷系统，包括冷凝器、蒸发器、压缩机，所述冷凝器、蒸发器、压缩机依次连接形成一个循环系统，还包括冷媒泵，所述冷媒泵的进液口与冷凝器的出液口相连，所述冷媒泵的出液口与冷凝器的进气口相连。

优选的，还包括节流装置，所述节流装置设置在冷凝器与蒸发器之间，所述节流装置与冷媒泵并联。

优选的，还包括连接冷媒泵的膨胀机，所述膨胀机的进液口与冷凝器的出液口相连，所述膨胀机的出液口与蒸发器的进液口相连，所述膨胀机驱动冷媒泵；使用膨胀机驱动冷媒泵不仅可以提高冷凝器的换热效率，而且还可以降低节流损失，即减少节流后制冷剂的闪蒸量，提高机组的制冷量及性能系数。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：在冷凝器换热面积一定的情况下，可以降低冷凝温度，提高机组的性能系数；在冷凝温度一定的情况下，可以适当减少冷凝器的换热面积，降低冷凝器的成本。

附图说明

图1为本实用新型一种喷液强化冷凝制冷系统的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型一种喷液强化冷凝制冷系统的实施例二的结构示意图；

具体实施方式

实施例一：

参阅图1为本实用新型一种喷液强化冷凝制冷系统的实施例，一种喷液强化冷凝制冷系统，包括冷凝器1、蒸发器5、压缩机4，所述冷凝器1、蒸发器5、压缩机4依次连接形成一个循环系统，还包括冷媒泵3、节流装置2，所述冷媒泵3的进液口与冷凝器1的出液口相连，所述冷媒泵3的出液口与冷凝器1的进气口相连，所述节流装置2设置在冷凝器1与蒸发器5之间，所述节流装置2与冷媒泵3并联。

实施例二：

参阅图2为本实用新型一种喷液强化冷凝制冷系统的实施例，一种喷液强化冷凝制冷系统，包括冷凝器1、蒸发器5、压缩机4，所述冷凝器1、蒸发器5、压缩机4依次连接形成一个循环系统，还包括冷媒泵3和连接冷媒泵3的膨胀机6，所述冷媒泵3的进液口与冷凝器1的出液口相连，所述冷媒泵3的出液口与冷凝器1的进气口相连，所述膨胀机6的进液口与冷凝器1的出液口相连，所述膨胀机6的出液口与蒸发器5的进液口相连，所述膨胀机6驱动冷媒泵3工作。

从冷凝器1出口引出部分过冷液态制冷剂，经过冷媒泵3加压后呈雾状喷入冷凝器1的进气口，这些过冷的液滴首先将压缩机4排气冷却至饱和温度，如果喷液量比较充足，还能进一步将饱和的排气冷凝成液体，在冷凝过程中这些雾状的液滴还可以充当凝结核的作用，有利于凝结的进行。综上所述，增加喷液后降低了压缩机4排气的过热度，提高了冷凝器1的整体换热效率。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。