[实用新型]方便散热的LED隧道灯

说明书

技术领域

本实用新型属于照明灯具的技术领域，具体是指一种方便散热的LED隧道灯。

背景技术

目前，隧道灯主要应用于隧道、车间、大型仓库、场馆、冶金及各类厂区、工程施工、等场所照明。随着半导体工业技术的进步，发光二极管性价比日益提高，LED 隧道灯取代传统照明灯是大势所趋。

LED 隧道灯构造主要由安装支架、灯壳、金属散热件、电源、LED光源组成目前，市场上所有LED隧道灯的LED大多焊接金属材质的基板（如铝基板）上。整个LED隧道灯的散热途径：LED→PCB板(铝基板) →导热绝缘胶→金属外壳→灯体外，虽然铝基板等金属基板具有极为优良的导热性能和高强度的电气绝缘性能，但是散热途径太长，LED产生的热量不易排除，导致LED结温升高，LED结温的升高会使晶体管的电流放大倍数迅速增加,导致集电极电流增加,又使结温进一步升高,最终导致LED失效。另外，LED隧道灯长期处于高温下工作，会造成隧道灯的绝缘性能退化、元器件损坏、材料的热老化、低熔点焊缝开裂、焊点脱落等不良现象。

散热处理已经成为LED隧道灯设计中至关重要的挑战之一，即在架构紧缩，操作空间越来越小的情况下，如何解决LED的散热，使PN结产生的热量能尽快的散发出去，不仅可提高产品的发光效率，同时也提高了产品的可靠性和寿命。鉴于LED对散热条件的要求较高，如果PN结结温超过标准限定值，LED 就会加剧光衰，降低效率，甚至停止工作。所以，散热问题是LED隧道灯最难解决的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED与基板之间热传递效率高的LED隧道灯。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：方便散热的LED隧道灯，包括灯壳,灯壳中设有驱动电源，灯壳的后部设有安装支架，灯壳上设有金属散热件，灯壳的前部设有贴在金属散热件上的铝基板，所述的铝基板的前面上设有线路层，铝基板的前面上设有若干个圆弧形凹槽，所述的LED芯片设置在圆弧形凹槽中，铝基板在每个圆弧形凹槽的两侧设有与线路层电连接的LED芯片焊点，LED芯片焊点通过导线与LED芯片的两极电连接。

所述的LED芯片与圆弧形凹槽之间填充有导热绝缘胶。

所述的铝基板与金属散热件之间填充有导热绝缘胶。

由于采用了上述的结构，本实用新型的LED隧道灯将LED芯片封装到铝基板中，形成LED与铝基板固化体，其具有以下的有益效果：

（1）、由于“LED芯片”直接封装在“铝基板”上，采取纵、横向散热处理，散热面积增大，可以有效解决LED存在的散热难的弊端，有效的降低了LED工作时的结温，避免导致不可逆转性光衰。

（2）、由于“LED芯片”直接封装到“铝基板”上，在LED隧道灯生产上减少了“LED焊接到铝基板上”的一道加工工序，适合于LED隧道灯批量生产。

（3）、由于“LED芯片”直接封装到“铝基板”上，LED隧道灯使用寿命长达80000小时，如按每天24小时计算，理论寿命在9年以上，是普通隧道灯的10-20倍，甚至更高。

（4）、LED为冷光源，光色柔和，无眩光，不像其它光源含有一些有害气体，且LED废弃品可回收利用，是真正的绿色节能产品。

（5）、LED光源是一种高硬度树脂发光体而非钨丝玻璃等容易损坏光源，故抗震力相对较高，环境温度适应力强。

（6）、LED隧道灯开关响应时间短，无频闪现象，不容易视疲劳，节能环保。

（7）、LED隧道灯采用的防尘防水等级高达IP65，LED隧道灯光源电器一体化，安装简单，维护简便。

（8）、由于“LED芯片”直接封装到“铝基板”上，有效的解决了LED隧道灯的散热问题，LED隧道灯5000小时光通量的维持率≥98%，10000小时光通量的维持率≥96%。

（9）、比同照度的传统隧道灯（如高压钠灯）节能70%以上。

（10）、由于“LED芯片”直接封装到“铝基板”上，散热途径缩短，灯具采用定向式散热处理，使隧道灯工作时产生的热量迅速传导至外壳。

（11）、隧道灯的恒流驱动电源具有过压过流保护、开机防浪涌冲击保护、良好的EMI处理等功能。具有PFC矫正电路，具有较高的功率因数，提高整个电网的利用率。

附图说明

图１是方便散热的LED隧道灯的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。