[实用新型]堆料台浮动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工生产装置，特别涉及板材的堆料装置。

背景技术

现有技术中，板材自动化生产线采用自动上料装置上料，该上料装置对板材的堆叠要求比较高，但是由于板材堆垛时用天车和叉车摆放时存在一定的误差不能够完全与板材定位装置贴合。而板材重量较大人工移动几乎不可能，板材的堆垛精度与机床加工精度和上料精度息息相关，而目前尚无可方便精确地对板材堆垛的机械解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种堆料台浮动装置，解决板材定位移动不方便，定位精度差的问题，使其能够方便准确地对一垛板材进行定位。

本实用新型的目的是这样实现的：一种堆料台浮动装置，包括固定堆料台，固定堆料台上表面嵌装有若干可转动的钢球，固定堆料台下方设有两根相平行的导轨，固定堆料台下侧经支架上设置的滚轮支承在导轨上；所述固定堆料台上设有浮动台，浮动台支承在所述钢球上，浮动台下侧设有气缸，气缸的活塞杆伸出端从固定堆料台上的空隙中穿过并在其端部连接有锁紧杆，所述锁紧杆垂直于气缸轴线设置并锁紧在固定堆料台下侧；所述固定堆料台前端和一侧立式设置有定位杆。

本实用新型工作时，板材可堆放在浮动台上，通过与浮动台连接的气缸松开锁紧杆，使锁紧杆与固定堆料台相脱离，这样浮动台可以在钢球上自由运动，可推动板材前端和侧面均与相应的定位杆完全贴合，再通过气缸带动锁紧杆与固定堆料台相锁紧，使得浮动台不能在钢球上运动，即完成板材定位。与现有技术相比，该装置使板材定位移动方便，定位精度高，使其能够方便准确地对一垛板材进行定位，从而可提高生产效率，其弥补了天车或者叉车上料精度差的缺点，减少了人工劳动强度，提高了板材生产线的自动化程度和工作精度。

作为本实用新型的改进之一，所述固定堆料台包括边框和边框内的若干相平行的连接板，所述钢球嵌装在连接板上。该连接方式使该装置结构简单，制造方便。

为保证锁紧杆锁紧可靠，浮动台两侧受力均衡，所述气缸在浮动台下侧左右对称设有两个，两气缸的活塞杆分别从左右边侧的两块连接板之间的间隙中穿过，锁紧杆锁紧在所述两块连接板下侧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型拆除浮动板后的俯视图。

图3为本实用新型仰视图。

图4为图3的A-A向视图。

其中，1导轨，2滚轮，3支架，4钢球，5气缸，6定位杆，7浮动台，8固定堆料台，801连接板，802边框，9锁紧杆。

具体实施方式

如图1-4所示，为一种堆料台浮动装置，其结构主要包括有固定堆料台8，固定堆料台8上表面嵌装有若干可转动的钢球4，固定堆料台8由边框802和边框802内的若干相平行的连接板801组成，钢球4嵌装在连接板801上；固定堆料台8下方设有两根相平行的导轨1，固定堆料台8下侧经支架3上设置的滚轮2支承在导轨1上，滚轮2可经驱动机构驱动其沿导轨1直线运动；固定堆料台8上设有浮动台7，浮动台7支承在所述钢球4上，浮动台7下侧左右对称设有两个气缸5，其中一侧的气缸5的活塞杆分别从边侧的两连接板801、803之间的间隙中穿过，锁紧杆9锁紧在所述两块连接板下侧；固定堆料台8前端和一侧立式设置有定位杆6。

该装置工作时，板材堆放在浮动台7上，通过与浮动台7连接的气缸5松开锁紧杆9，使锁紧杆9与固定堆料台8相脱离，这样浮动台7可以在钢球4上自由运动，可推动板材前端和侧面均与相应的定位杆6完全贴合，再通过气缸5带动锁紧杆9与固定堆料台8相锁紧，使得浮动台7不能在钢球4上运动，即完成板材定位。定位杆6提供了定位基准，定位完成后，驱动机构可将板料准确送至特定的工位进行后续加工。