[实用新型]环保型反火洁净炼焦及制气发电的多联产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼焦和气化装置，尤其涉及一种环保型洁净加压反火炼焦和洁净燃气制气发电的多联产装置。

背景技术

就煤炼焦而言无论怎样的炉，现有的技术都将有大量的污水、废气产生，造成了对环境的污染。本实用新型在煤炭炼焦的过程中将这些物质回收，变成具有高经济价值的化工原料；如不想回收，也可返回炉内进行再处理；几乎可以做到不对外排放。

本实用新型区别于现有技术之处是采用了加压反火气化的方式来炼焦（对生物质来讲是制炭），采用这种方式炼焦（制炭）不但不产生废水，而且废气（燃气）用于发电，在节能的同时又减排。采用这种方式炼焦（制炭），通过调节压力能很方便地调节产量，从而实现了灵活可变地安排生产之能力，满足不同用户对产能的不同需求和变化之要求。并采用了重力热管技术，将余热回收后一小部分热能返回炼焦制气炉，这样不但大大提高了效率，节约了能源，而且又使得其气化速度加快了许多。余热中的另一大部分制成蒸汽，供汽轮机发电，使得发电量又增加三分之一。本装置根据需要可加压运行也可负压运行。

以往的技术，炉内氧化层、干馏层无法人为地控制，出炭速度以及何时出炭都是无法做到精确控制的，所以适应性也受到限制。

发明内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种环保型洁净的反火、加压炼焦及制气发电的多联产装置。

环保型反火加压洁净炼焦及制气发电的多联产装置包括储料仓、物料进炉量的控制器、第一一次气化蒸汽输入组件、第二一次气化蒸汽输入组件、第一高温空气气化剂入口、第二高温空气气化剂入口、第一燃气输出组件、第二燃气输出组件、安全泄爆口、特种高温钢的出炭炉排、水冷壁、二次气化热空气进入口、可控出炭量的第一出炭控制系统、第二出炭检测控制机构、带中央微处理器的温度变送器、带水冷套的炉体外壳、底座支架、旋风除尘器、纳米焦油滤网提取组件、第一热交换器、第二热交换器、附产品收集仓、蒸汽发生器、第一空气流量调节阀、第二空气流量调节阀、燃气在线检测仪器、燃气输出口总压力和流量控制系统组件、压力从正压到负压任意可调的燃气防爆风机、燃气综合平衡器；装置本体外设有水冷壁，装置本体上端从上到下依次设有物料进炉量的控制器、储料仓、物料进炉量的控制器，装置本体内从上到下依次设有第一一次气化蒸汽输入组件、第二高温空气气化剂入口、第一燃气输出组件、特种高温钢的炉排、二次气化热空气进入口、可控出炭量的第一出炭控制系统、底座支架、装置本体外侧带水冷套的炉体外壳，第二出炭检测带碎渣控制机构与装置本体外侧带水冷套的炉体外壳相连，装置本体外侧带水冷套的炉体外壳旁设有带中央微处理器的温度变送器，装置本体上部外侧壁设有与第一一次气化蒸汽输入组件相连接的第二一次蒸汽入口和与第二高温空气气化剂进入口组件相连接的第一高温空气气化剂入口，装置本体中部外侧壁设有安全泄爆口和第二燃气输出口，第一高温空气气化剂入口与第一热交换器高温空气气化剂出口连接，第二燃气输出口与旋风除尘器进口连接，旋风除尘器出口与第一热交换器的纳米焦油滤网提取组件连接，第一热交换器底部和旋风除尘器底部与附产品收集仓连接，第一热交换器高温空气入口与第二热交换器高温空气出口连接，第一热交换器燃气出口与第二热交换器燃气入口连接，第二热交换器底部与附产品收集仓连接，第二热交换器气化空气入口与第一空气流量调节阀、第二空气风机连接，第二热交换器燃气出口与燃气在线检测仪器、燃气输出口总压力和流量控制系统组件、燃气防爆风机、燃气综合平衡器、燃气输出口连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果

1）本实用新型由于采用了对炉内氧化层、干馏层、炭渣层进行精准的温度控制和物位控制，通过变频调速的方式对加煤量、进热空气量、进蒸汽量、出炭量进行精准的检测计量和有效控制，从而使煤种的适应性大为放宽，能够适应几乎是任何的煤种。而且由于有了精准的检测和控制手段，除煤种适应性广外，更是效率得以提高，气化与制炭能力增强。从而使其可气化任何煤种，也可气（炭）化生物质，如木、竹、棉杆、稻壳等，垃圾棒等；

2）本实用新型在结构上保证了整个炼焦制气过程中的环保；除发电机尾气外，几乎零排放零污染。气（炭）化生物质时，可在一套装置中产炭、制气，气体净化过程中回收生物质柴油、醋酸，余热制蒸汽供汽轮机发电，实现多联产和循环利用。对任何一种能源都一样，利用得越充分，对外排放就越少；彻底利用就是零排放零污染。本装置做到了对能源的充分利用和彻底利用；

3）本实用新型的容量大、效率高；单台炉每小时可处理煤在6吨至0.5吨任意可调，气化生物质在3.5吨至0.3吨任意可调；