[实用新型]滚齿机刀具上下移动驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，特别是涉及滚齿机的改进，具体地说是一种滚齿机刀具上下移动驱动装置。

背景技术

现有滚齿机在进行齿轮加工时，刀具只是在从上向下移动时才进行洗削加工，当刀具向下移动到位后，限位开关断开电路，刀具停止运动，然后通过人工或电动方式，使刀具升起，同时通过人为判断升至合适位置后停止上行，再进行下一工件加工(即刀具进入另一循环的下行运动)。现有滚齿机的这种加工方式，输出齿轮与传动齿轮间始终处于啮合状态，使得刀具由下向上移动时机器属于空载，从而导致以下缺陷：

①由于刀具安装于立柱上，当刀具上下移动时与立柱间为滑动配合。而立柱属于滚齿机的易损件，因为刀具在易损件立柱上50％的运动状态下机器是空转的，所以加大了立柱的不必要磨损，无端地降低了立柱的使用寿命；

②从机械运行角度讲，因为刀具有一半运行过程处于非工作状态，导致整机的加工效率低；

③刀具上行极端位置无限位机构，仅靠人为判断，因此每次开始加工的位置不能精确统一。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种滚齿机刀具上下移动驱动装置，在原有驱动机构的基础上增加与原有输出齿轮相啮合的调向齿轮、将输出齿轮与调向齿轮同时相联的第二挂轮架，利用挂轮架的可旋转性，调节输出齿轮与传动齿轮间的离与合、调向齿轮与主动轮间的合与离，从而控制输出轮的旋向，带动刀具进行上、下移动的同时实施切削加工。该装置结构简单，操作方便，提高生产效率，节约能源，降低立柱的磨损率并延长其使用寿命。进一步地，该装置加装上行限位开关，对刀具的上行极限位进行限制，可以使每次开始加工的位置精确、统一。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种滚齿机刀具上下移动驱动装置，包括分别于齿轮轴处经第一挂轮架联于一体且依次相啮合的主动齿轮、传动齿轮，主动齿轮的齿轮轴经第一挂轮架后固定于滚齿机上，该滚齿机刀具向下移动驱动装置也包括齿轮轴固定于滚齿机上的输出齿轮，其特别之处在于：

所述滚齿机刀具上下移动驱动装置还包括调向齿轮，所述调向齿轮与输出齿轮相啮合，二者于齿轮轴处经第二挂轮架联于一体，第二挂轮架以输出齿轮的齿轮轴为旋转中心旋转时调向齿轮可与主动齿轮相啮合，第一挂轮架以主动齿轮的齿轮轴为旋转中心旋转时输出齿轮可与传动齿轮中的末级传动齿轮相啮合。

以上是本实用新型的基本结构，其工作过程如下：调节第一挂轮架，使传动齿轮中的末级传动齿轮与输出齿轮相啮合，调向齿轮与主动齿轮相分离，通过于滚齿机上用于装配第一挂轮架的调节槽处的调节机构将第一挂轮架固定，此时输出齿轮由末级传动齿轮驱动且其旋向与主动轮旋向相反，并带动刀具向下移动，该状态下调向齿轮空转；当刀具向下移动到设定位置时，限位开关断开电路，刀具停止下行；旋松第一挂轮架的调节机构，旋转第一挂轮架，同时旋转第二挂轮架使两挂轮于上部相互靠近，并使末级传动齿轮与输出齿轮分离，并能保证主动齿轮与调向齿轮相啮合，旋紧第一挂轮架的调节机构，开机，此时输出齿轮的旋向与主动齿轮相同，即与刀具下行时的旋向相反，刀具将向上移动，同时实施切削作业，至上行的设定高度停止，换件，将两挂轮架恢复至初始位置，可进入下一个加工循环。综上可见，本实用新型通过控制输出轮的旋向，在带动刀具进行上、下移动的同时实施切削加工，其结构简单，操作方便，提高生产效率，节约能源，降低立柱的磨损率并延长其使用寿命。

作为本实用新型的优化，所述驱动装置还配有用于对刀具上行极限位置进行限制的上行限位开关。

该上行限位开关可固定设于滚齿机上，当刀具上行触及即自行停止向上移动，该上行限位开关的使用可以保证每次开始加工的位置精确、统一。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：(1)减小了立柱的磨损，提高了立柱的使用寿命。

(2)提高了生产效率，降低能源消耗。

(3)每次开始加工的位置精确统一。

本实用新型可用于滚齿机上，以使刀具在上下移动过程中均处于切削作业状态。

本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1为现有技术中刀具下行的传动机构示意图；

图2为本实用新型实施例刀具下行时传动机构示意图；

图3为本实用新型实施例刀具上行时传动机构示意图。

图中：11-第一挂轮架，12-第二挂轮架，21-主动齿轮，22-传动齿轮，23-末级传动齿轮，24-输出齿轮，25-调向齿轮。

具体实施方式