[实用新型]一种防漏液及防渗液的锂电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池，尤其涉及一种防漏液及防渗液的锂电池。

背景技术

随着科学技术不断地进步，锂电池制造工艺技术越来越成熟，但是在国内，锂电池技术相对滞后，特别是对于一些中小企业，技术力量薄弱，某些技术瓶颈对其影响有时可能是致命的。最为典型的例子就是圆柱电池的封口技术。目前常用的封口方式有模封口及旋封口两种。这两种封口操作简单，但由于设备和材料的限制，壳壁与盖板之间硬接触，会形成一定的缝隙，人们通常在封口前于缝隙间涂抹一层胶水来密封(称为点胶法)。采用这种措施来防止电池漏液，密封效果较差，漏液及渗液问题屡见不鲜。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种密封效果良好的防漏液及防渗液的锂电池。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防漏液及防渗液的锂电池，包括外壳、卷芯、极耳和盖帽，卷芯与盖帽之间通过极耳电性连接，卷芯、极耳和盖帽位于外壳内。外壳上具有通孔，盖帽设置于该通孔内，盖帽与外壳之间通过弹性环密封连接，所述弹性环为柱状，所述弹性环内部具有空腔，所述弹性环的上、下表面分别具有通孔，所述弹性环的上、下表面的通孔与所述外壳的通孔相通，所述盖帽位于所述弹性环的空腔内。

由于盖帽与外壳之间具有弹性性能良好的弹性环，电池封口后，弹性环通过自身的弹性作用，将盖帽与外壳间的间隙很好的填充，防止了电池封口后漏液或渗液问题的出现。由于弹性环的填充密封作用实现了现有技术中点胶所要达到密封的理想效果，且盖帽封口前节省了点胶环节，这样，简化了生产工艺，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种防漏液及防渗液的锂电池结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种防漏液及防渗液的锂电池，其包括外壳1、卷芯2、极耳3和盖帽4，卷芯2与盖帽4之间通过极耳3电性连接，卷芯2、极耳3和盖帽4位于外壳1内。外壳1具有通孔11，盖帽4设置于该通孔11内，盖帽4与外壳1之间通过弹性环14密封连接。

具体地，上述盖帽4包括顶盖41、垫片42和安全阀43。顶盖41上具有数个通气孔，顶盖41具有水平盖座412，沿盖座412的中央向上竖直延伸有凸台411，该凸台411穿过通孔11且其部分露出于外壳1表面外，盖座412位于外壳1的空腔内。安全阀43位于顶盖41的底部，顶盖41与安全阀43之间设置有垫片42，垫片42为环状，本实施例中该垫片42的材料采用镍。

顶盖41与安全阀43之间还可以通过正温度系数端子(PTC)连接。当电池出现短路时，引起电池内部发生副反应，电池内部温度不断地升高，而PTC的内阻随着温度的升高也急剧增加，当温度到达PTC设计温度上限时，PTC内阻最大，此时短路电流变得非常小了，这样就达到有效阻止副反应的进行，从而防止电池发生爆炸。

安全阀43包括外径较大的上金属片432和外径较小的下金属片431，其中上金属片432的表面有环状刻痕，下金属片431的表面有数个导气孔，上金属片432和下金属片431之间是通过激光点焊连接在一起的，极耳3与下金属片431的底面连接，当电池卷芯2内的电解液产生气体压力达到8-15kg时，高压气体将安全阀43的上金属片432与下金属片431断开，实现断电保护，当气压高达18-25kg时，安全阀部件432上的环状刻痕破裂，气体沿顶盖41的通气孔排出，从而保护电池不会发生爆炸。

弹性环14为具有良好弹性的胶体，该胶体成分为三元乙丙橡胶、改性PP(聚丙烯)等。本实施例中弹性环14为柱状，其内部具有空腔，弹性环14的上、下表面分别具有通孔，该通孔与外壳1的通孔11相通，将盖座412、垫片42和安全阀43包裹在弹性环14的空腔内，使盖帽4与外壳1密封连接。弹性环14还可以是其他形状，只要能够使盖帽4与外壳1密封连接均在本实用新型的保护范围之内。

由于盖帽4与外壳1之间具有弹性性能良好的弹性环14，电池封口后，弹性环14通过自身的弹性作用，将盖帽4与外壳1间的间隙很好的填充，这样就防止了电池封口后漏液或渗液问题的出现。由于弹性环14的填充密封作用实现了现有技术中点胶所要达到密封的理想效果，且盖帽4封口前节省了点胶环节，这样，简化了生产工艺，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。