[实用新型]一种用于卷材连续喷涂的多腔喷射器

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末喷涂领域，尤其是涉及一种用于卷材连续喷涂的多腔喷射器。

背景技术

目前，粉末喷涂方法对卷材拥有很大的应用空间，如穿孔以及浮雕印花金属、高膜厚、花纹涂膜等，另外，使用粉末喷涂方法，喷涂后的卷材的硬度、柔韧性、耐刮和耐化学品性都能得到提高，而且预涂的卷材在生产效率和品质，特别是环保性方面比以传统方式后涂的卷材具有更大的优势。

粉末喷涂可以是喷粉涂敷，如传统静电喷涂法、粉末云技术等，也可是其它方式，如电磁刷方式的EMB(Electro Magnetic Brush)技术、传送粉末方式的技术，上述两种涂敷方式与本实用新型的喷涂方式存在明显不同。目前喷粉涂敷的技术主要有：

(一)静电喷涂法。

喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，被电离成为带负电的粒子，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。

由于喷枪是利用“点源”放电，因此在高线速情况下粉末涂料在基材高速移动时被带走，其沉积效率只有40％-50％；而且喷枪排布密集，静电涂装涂膜的膜厚不易控制，也易出现其它涂膜缺陷，如麻点、桔皮等。

(二)摩擦静电喷涂法。

磨擦枪不需要高压静电发生器，粉末的带电及静电场靠摩擦产生。当粉末在净化的压缩空气输送下经过由强电阴性材料制的磨擦枪时，便与枪体内壁发生摩擦而带上正电荷，带电粉末喷出枪口后形成了一个空间电场，电场强度决定于粉末所带电荷密度和电场的几何形状，带电粉末主要在空气流的推动下喷向工件各个部位，并与工件表面良好的附着，从而形成致密涂层，经固化后成膜。

利用摩擦喷粉枪进行喷涂比较安全，摩擦喷粉枪内无金属电极，在喷涂中不会出现电极短路引起的火花放电而引燃气粉混合物，不会出现在电极上积粉现象，也就避免了电极上积粉的脱落，保证了粉层表面光洁和平整。但因依靠摩擦带电，喷枪的使用寿命短，粉末带电量也不充足，很难实现卷材的高速涂敷，对粉末品种的摩擦带电效应以及对气源、环境的要求都比较严格，从而限制了其应用范围。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种用于卷材连续喷涂的多腔喷射器，用于实现在被涂卷材宽度方向上均匀地进行喷粉，以及更加高速地进行喷粉。

本实用新型实施例提供了一种用于卷材连续喷涂的多腔喷射器，包括：混匀腔、中间腔和扁平喷嘴，所述混匀腔和所述中间腔连通，所述扁平喷嘴为所述中间腔的出口端，所述混匀腔上设置有用于为所述混匀腔提供粉末涂料的供粉接头、以及用于为所述混匀腔提供压缩空气的供气接头。

优选的，本实用新型实施例中的混匀腔由一无缝钢管构成，所述无缝钢管下端开一第一豁口，作为与所述中间腔的连通口。

优选的，本实用新型实施例中的无缝钢管下端靠近豁口两侧焊接两块侧板，由所述两个侧板与所述无缝钢管的外表面之间形成所述中间腔，所述两个侧板使所述中间腔下端形成一第二豁口。

优选的，本实用新型实施例中两侧板的外表面上分别安装有两电极，所述两电极的下端形成所述扁平喷嘴。

优选的，本实用新型实施例中的无缝钢管两端设置有端盖，所述端盖用于遮住所述混匀腔和所述中间腔，所述供粉接头和所述供气接头设置在所述端盖上。

优选的，本实用新型实施例中的多腔喷射器宽度为1000～1400mm。

优选的，本实用新型实施例中的多腔喷射器由金属导电材料制成，所述扁平喷嘴末段呈尖角。

优选的，本实用新型实施例中的扁平喷嘴末端的尖角角度为30°～50°。

优选的，本实用新型实施例中的供粉接头一端连接供粉管，另一端通向所述混匀腔内，所述供粉接头和被涂基材的表面平行。

优选的，本实用新型实施例中的供气接头一端连接供气管，另一端通向所述混匀腔内，所述供气接头的轴线和所述供粉接头的轴线在同一平面内，所述供气接头的轴线和所述供粉接头的轴线成15°～40°的夹角。

优选的，本实用新型实施例中的混匀腔、中间腔和扁平喷嘴内侧表面粗糙度至少为6.3。

优选的，本实用新型实施例中的扁平喷嘴与被涂基材表面垂直，所述扁平喷嘴的开口度为1～8mm，高度为5～20mm。

优选的，本实用新型实施例中的多腔喷射器的外表面的表面粗糙度至少为1.6。

优选的，本实用新型实施例中的多腔喷射器为绝缘材料制成，在所述扁平喷嘴出口处设置有1根或1组电极丝，所述电极丝的设置方向和被涂基材的宽度方向一致。