[实用新型]一种塑料废料卷料机的脱辊轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料废料卷料机，尤其涉及一种塑料废料卷料机的脱辊轴。

背景技术

塑料薄膜的生产过程中会出现很多的料边，此料边很窄，但仍可以回收利用。厂家使用塑料废料卷料机在生产线运转的同时把废料抽出卷成卷，塑料废料卷料机包括2个对夹的锥形轴，目前，厂家一般使用纸辊作为废料卷的中心轴，工作时纸辊被塑料废料卷料机的2个锥形轴对夹固定，并随着锥形轴转动，将废料卷成卷。工作结束，2个锥形轴彼此远离，纸辊连同整卷的废料从锥形轴上脱落。废料卷中心的纸辊不能从废料卷中脱离出来，导致每一卷废料卷都要用一个纸辊，造成资源成本的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种能够反复使用的塑料废料卷料机的脱辊轴。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现一种塑料废料卷料机的脱辊轴，其特征在于，由被分成对称四瓣的金属圆筒和脱辊机构构成，所述脱辊机构固定在金属圆筒的内部，其包括支撑垫块及4组相同的中心对称设置的限位部件和导向杆，所述限位部件有一个带有内凸缘的限位孔，并固接在金属圆筒各瓣的内圆周上中心对称位置，其限位孔贯穿金属圆筒，所述导向杆固接在支撑垫块中心对称轴线上，其活动端穿过限位孔的内凸缘，并在活动端有相对于导向杆轴的凸台，所述凸台的直径小于限位孔直径且大于内凸缘的直径，所述支撑垫块垂直于轴向的截面为正方形。

所述被分成对称四瓣的金属圆筒的各瓣相邻的面与金属圆筒的内圆有倒角。

所述被分成对称四瓣的金属圆筒的各瓣相邻的面与金属圆筒的外圆有倒角。

所述脱辊机构为2个，并以金属圆筒的轴向中点的截面对称。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种塑料废料卷料机的脱辊轴。由于限位部件和导向杆配合，在2个锥形轴对夹固定的过程中，限位部件约束对称四瓣的金属圆筒，脱辊轴被撑开，在2个锥形轴彼此远离过程中，对称四瓣的金属圆筒可延导向杆向支撑垫块运动，金属圆筒径向缩小，达到脱辊的目的，这样便可以反复使用，节约成本；而且各瓣圆筒的相邻的面与内园之间的倒角可以避免金属圆筒分瓣边缘的尖角刻伤锥形轴，各瓣圆筒的相邻的面与外园之间的倒角可以避免金属圆筒合拢过程中分瓣夹到废料使得脱辊困难；脱辊机构为2个，并以金属圆筒的轴向中点的截面对称，这样在金属圆筒在轴向上径向缩小量相同，方便从轴的两侧脱辊。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型左视图。

图中：1. 金属圆筒，2. 导向杆，3. 凸台，4. 限位部件，5. 限位孔，6. 支撑垫块，7. 脱辊机构。

具体实施方式

    为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种塑料废料卷料机的脱辊轴，其特征在于，由被分成对称四瓣的金属圆筒1和脱辊机构7构成，所述脱辊机构7固定在金属圆筒1的内部，其包括支撑垫块6及4组相同的中心对称设置的限位部件4和导向杆2，所述限位部件4有一个带有内凸缘的限位孔5，并固接在金属圆筒各瓣的内圆周上中心对称位置，其限位孔贯穿金属圆筒，所述导向杆2固接在支撑垫块中心对称轴线上，其活动端穿过限位孔的内凸缘，并在活动端有相对于导向杆轴的凸台3，所述凸台的直径小于限位孔直径且大于内凸缘的直径，所述支撑垫块6垂直于轴向的截面为正方形。

所述被分成对称四瓣的金属圆筒的各瓣相邻的面与金属圆筒的内圆有倒角。

所述被分成对称四瓣的金属圆筒的各瓣相邻的面与金属圆筒的外圆有倒角。

所述脱辊机构7为2个，并以金属圆筒的轴向中点的截面对称。

在工作工程中，由于限位部件和导向杆配合，在2个锥形轴对夹固定，限位部件约束对称四瓣的金属圆筒，脱辊轴被撑开，开始缠料。缠料结束时，在2个锥形轴彼此远离，对称四瓣的金属圆筒1在外力的作用或震动下可延导向杆2向支撑垫块6运动，金属圆筒径向缩小，达到脱辊的目的，这样便可以反复使用，节约成本；而且各瓣圆筒的相邻的面与内园之间的倒角可以避免金属圆筒分瓣边缘的尖角刻伤锥形轴，各瓣圆筒的相邻的面与外园之间的倒角可以避免金属圆筒合拢过程中分瓣夹到废料使得脱辊困难；脱辊机构为2个，并以金属圆筒的轴向中点的截面对称，这样在金属圆筒在轴向上径向缩小量相同，方便从轴的两侧脱辊。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。