[实用新型]超特大锥形铜保持架镗孔夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及超特大锥形轴承铜保持架镗孔夹紧装置的胎具设计技术领域，具体的讲是一种用于超特大锥形轴承铜保持架兜孔加工的夹紧装置。

背景技术

超特大锥形保持架，是指直径超过800毫米以上的轴承保持架。因为这种超大型圆锥推力滚子轴承保持架，内外径与基准平面成一定的角度，在保持架镗孔时，精确牢固的装卡比较困难。RR580系列保持架是一种特殊的锥形结构铜保持架，直径接近1000mm，兜孔壁厚最薄的位置厚度仅有5.7mm，兜孔底面与加工面成45°夹角，兜孔直径是110.53mm。由于该系列的保持架材质是黄铜，而且兜孔的锥度和直径以及工件的直径都比较大，为了保证保持架镗孔加工质量，可采用卧式加工中心进行镗孔削加工。因这种保持架镗孔加工量特别大，在加工的过程中兜孔经过多次加工，装夹问题非常重要，如果装夹过程夹紧不可靠，保持架产生变形很严重，保证不了加工质量。所以研发镗孔夹紧装置非常重要。

发明内容

鉴于现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种提高生产效率，保证产品质量的超特大锥形铜保持架镗孔加工的夹紧装置。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案解决的：超特大锥形铜保持架镗孔夹紧装置包括胎盖和胎座，其特征在于要加工的产品在胎盖和胎座之间，胎盖的下表面加工成与产品外径角度一致的锥形，压在产品的上表面，两者紧密配合，使产品在加工过程中更稳定，胎座外表面加工成与产品锥角一样的锥形，固定在加工中心的工作台上。

本实用新型的特征在于，利用黄铜的特性，将产品和夹紧装置设计成一个共同体，在镗加工阶段利用夹紧装置将产品很好的稳定住。

本实用新型的特征在于将夹紧装置与产品一起加工，利用产品的特殊结构将夹紧装置设计成符合产品的特殊要求，打破了以往工装夹具的共性要求，成为了该类型产品加工时最适合的工装夹具。

本实用新型的特征在于加工胎座的时候，加工第一个产品，胎座与产品可以同时加工。当加工第二个产品时，可以直接将产品放入已镗好孔的胎具中，按着第一个产品加工的顺序，依次进行镗孔，保证了装夹质量，保证了镗孔质量。

本实用新型的结构简单，且由于铣加工时产品和夹紧装置一起加工，保证了首件产品的质量，也为下一次加工提供了帮助。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

具体实施方式

图1所示标记如下：胎盖1，产品2，胎座3。

图1所示的超特大锥形铜保持架镗孔夹紧装置，包括胎盖1和胎座3，其特征在于要加工的产品2在胎盖1和胎座2之间，胎盖1的下表面加工成与产品2外径角度一致的锥形，压在产品2的上表面，两者紧密配合，胎座3外表面加工成与产品2锥角一样的锥形，固定在加工中心的工作台上。

本实用新型的特征在于，利用黄铜的特性，将产品2和夹紧装置设计成一个共同体，在镗加工阶段利用夹紧装置将产品2很好的稳定住。

本实用新型的特征在于将夹紧装置与产品2一起加工，利用产品2的特殊结构将夹紧装置设计成符合产品的特殊要求。

本实用新型的特征在于加工胎座3的时候，加工第一个产品2，胎座3与产品2可以同时加工。当加工第二个产品2时，可以直接将产品2放入已镗好孔的胎具中，按着第一个产品加工的顺序，依次进行镗孔，保证了装夹质量，保证了镗孔质量。