[实用新型]浸没式膜生物反应器组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水处理技术领域，尤其是一种水处理中使用的膜生物反应器（MBR），具体地说是一种浸没式膜生物反应器组件。

背景技术

众所周知，膜生物反应器（Membrane Bioreactor, 缩写为MBR）是传统活性污泥法污水处理与膜分离技术有机结合的污水处理技术。由于采用了微滤或超滤膜替代二沉池作为固液分离手段，提高了系统出水水质。膜的高效截留作用可提高固液分离和生化反应效率，且完全克服了污泥膨胀的问题，运行控制更加灵活稳定。MBR系统的核心部件是MBR膜组件，由于MBR膜所过滤的介质为高浓度的活性污泥混合液，因此，MBR膜组件的设计除要求膜元件的制作简单不易产生缺陷外，必须充分考虑采用有效的技术手段解决高悬浮物浓度、高微生物含量所带来的膜污堵问题。

目前所广泛采用的MBR膜组件型式主要有中空纤维式、板式、管式，中空纤维式MBR膜元件的制造较简单，但膜元件的结构形式如帘式安装及清洗维护较麻烦，且运行过程中配水布气不均匀，易污堵，易发生污泥板结的现象，难以保证系统的稳定运行。板式及管式膜元件则结构相对比较复杂，加工难度大，制造成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的MBR膜元件存在的易堵塞或制造成本高的问题，设计一种运行中既不易堵塞又结构简单，制造方便，成本低的浸没式膜生物反应器组件。

本实用新型的技术方案是：

一种浸没式膜生物反应器组件，其特征是包括顶部端盖1和底部端盖6，所述的顶部端盖1的下部安装有顶部封头2，顶部封头2中开设有若干条顶部膜丝封装槽10，所述的底部端盖6的上部有底部封头5，底部封头5上开设有数量与顶部封头2上的顶部膜丝封装槽10相等的底部膜丝封装槽11，中空纤维膜丝4的两端分别固定在对应的顶部膜丝封装槽10和底部膜丝封装槽11中实现分组封装，且中空纤维膜丝4的上端与对应的顶部端盖1的内腔相通，所述的顶部封头2和底部封头5之间通过支撑杆3相连；所述的底部端盖6上设有与其内腔相通的进水口8和进气口9，在底部端盖6上设有与底部封头5的内腔相通的进料口12；所述的顶部端盖1上设有与其内腔相通的产水接口7。

所述的进水口8和进气口9分别位于底部端盖6相邻的两个侧面之上。

所述的进料口12位于相邻的底部膜丝封装槽11之间。

所述的进料口12呈长条状结构。

所述的支撑杆3的数量不少于三根。

本实用新型的有益效果：

1、膜元件加工制造方便。

独立的膜丝封装槽设计将中空纤维膜封胶层划分为各自独立的小块，减小了各部分封胶的体积，从而降低了因环氧树脂固化过程中收缩引起的封胶层断裂和缺陷的风险，使得膜丝封装过程操作简单，次品率低。

2、膜通量稳定。

活性污泥混合液和低压空气在膜元件底部端盖内混合形成气液两相流自均匀分布在膜元件底部各膜丝分组之间的进料口高速冲向中空纤维膜表面，在膜丝表面形成有效的冲刷和抖动作用，减缓了膜丝间的污泥淤积和板结的速度。同时，由于将膜丝分组封装，避免了局部膜丝封装密度过高而形成气水冲刷不到的死区的形成，使膜系统内的配水布气更加均匀，提高了膜系统的稳定运行通量。与现有MBR膜组件相比，本实用新型膜通量可提高50%-100%。

3、系统运行能耗低。

气液两相流和膜丝分组封装技术的引入有效的降低了膜系统的低压空气消耗，现有膜系统运行所需的气水比通常为20：1至30:1左右，而本实用新型膜系统运行所需气水比仅为10:1，大大的降低了MBR系统的运行能耗。

4、膜组件在运行中不需反冲洗，能连续稳定运行，有效地克服现有膜组件反洗的设备配置、动力损耗和药剂成本。

5、自动化程度高、运行维护简单，无需反洗。

6、加工简单、安装方便，而且配水布气均匀，能有效减小活性污泥板结的问题，维持稳定的膜通量，并有效降低系统运行所需的气水比，降低系统运行能耗。膜组件在运行中不需反洗，能连续稳定运行，有效地克服现有膜组件反洗的设备配置、动力损耗和药剂成本。能有效地去除废水中的悬浮物和有机物，使废水净化。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示。