[实用新型]一种塔式起重机附着框装置

说明书

本实用新型属建筑机械塔式起重机在超出独立高度使用时的必备装置，用以连接塔身和建筑物，以增强塔身刚度，改善塔身受力状况，提高结构的可靠性。

背景技术

目前，高层建筑越来越多，塔机的使用高度也随着增高，而当塔式起重机的安装高度超过允许的独立高度时，就必须按照设计要求安装一定数量的附墙装置。附墙装置能够有效地增加塔身的刚度，改善塔身受力状况，从而提高结构的使用可靠性。现有使用较普遍的附着框结构一般有两种：其一，框架结构采用U形焊接件和一钢梁用销轴连接而成，其中U形焊接件由用板材组焊成I字形的三根钢梁组焊，此举费工费料、效率低、制作成本高，而且在安装时U形焊接件太重，必须使用吊装设备辅助安装，此种结构的夹紧一般采用螺栓夹紧，虽可调整夹紧程度，但接触面积小，易导致塔身主弦杆表面局部变形，而且螺栓数量多；其二，采用两件U形焊接件通过高强度螺栓连接，该结构的夹紧方式一般是由与塔身主弦杆外表面直接接触的零件夹紧，如果存在制作误差则附着框与塔身的夹紧不可靠，附墙装置的可靠性也就大大降低，存在安全隐患。

发明内容

为了克服上述现有塔式起重机附着框结构存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种有利于提高生产效率、降低制作成本，而且安装使用简便、可靠的新型附着框装置。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种塔式起重机附着框装置，包括U形焊接件和连接件，本实用新型采用两个相同的U形焊接件对接连接而成；每一U形焊接件由一根长槽钢梁和两根短槽钢梁组合焊接构成；在每一U形焊接件上设置有一夹紧装置，该夹紧装置由卡在短槽钢梁上的活动框架、夹紧螺栓及焊接在短槽钢梁上的固定挡板组成；两个相同的U形焊接件对接是通过两个连接板用高强度螺栓连接；两个U形焊接件对接连接时夹紧装置位于同一侧；夹紧装置上活动框架的固定位置由夹紧螺栓调整控制，并在其中一件U形焊接件底部两端各设置有一连接附着撑杆的耳板。夹紧装置采用固定挡板可防止活动框架在非工作状态下从钢梁上脱落。为了从实际上提高生产制作的效率、降低生产成本，本实用新型在用料及夹紧方式上作了相应改进，钢梁由槽钢贴焊封板组成，而夹紧动作则由夹紧螺栓推动活动框架来完成。

本实用新型每个U形焊接件的长槽钢梁和短槽钢梁由槽钢贴焊封板组成，这与采用板材组焊方案相比，大大缩短了生产时间，简化了制作工艺，大大提高生产效率及制作成本。每个U形焊接件上各有一套夹紧装置，保证U形焊接件前后安装时每件都可以单独与塔身夹紧；活动框架的移动轨道由两块钢板焊接在一起，共两个组成；夹紧装置由卡在短槽钢梁上下表面上的可滑动的活动框架、夹紧螺栓及焊接在短槽钢梁上的固定挡板组成，制作时须先将活动框架置于相应位置后，再组合、焊接槽钢梁上的固定挡板，固定挡板是为了防止活动框架在非工作状态下从短槽钢梁上脱落；附着框没有夹紧装置的另外三个方向则通过布置两块互为垂直的钢板与塔身主弦杆的两面接触。通过调整夹紧螺栓控制活动框架的位置及附着框的夹紧程度，保证各个方向均与塔身紧密接触并夹紧。与塔身接触处为钢板表面，接触面积加大，增加了其夹紧可靠程度。制作时控制两个U形焊接件的间隙在6～8mm之间，安装使用时用高强度螺栓连接紧固，这样无夹紧装置的另外三个方向上互为垂直的钢板就能保证与塔身紧密接触。夹紧装置必须分别布置在两个U形的组合焊接件的同一个方向。

本实用新型的有益效果是，与目前普遍使用的结构形式相比，本实用新型制作更加简便，生产效率高、成本低，安装轻松简便，更加安全、稳定、更具人性化，无需吊装设备也可完成安装。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的整机结构立体示意图；

图2夹紧装置安装、使用前结构示意图；

图3是夹紧装置处于工作状态结构示意图。

图中，1-长槽钢梁；2-短槽钢梁；3-连接板；4-高强度螺栓；5-夹紧装置；5.1-活动框架；5.2-夹紧螺栓；5.3-固定挡板；6-连接耳板；7-钢板。

具体实施方式

如图所示，一种新型塔式起重机附着框装置，包括长槽钢梁1，短槽钢梁2，连接长、短槽钢梁的连接板3，高强度连接螺栓4，活动框架5.1，与附着撑杆连接的连接耳板6，夹紧螺栓5.2，固定挡板5.3，焊接在短槽钢梁2上形成移动轨道的钢板7。本实用新型实施例在塔机进行附着安装时，先将一件由长槽钢梁1和两个短槽钢梁2组合焊接成的U形焊件固定于塔身外侧，用夹紧螺栓7推动活动框架5.1，使其与塔身紧密接触并达到一定的预紧；再将另一个U形焊件放在相应位置，用高强度螺栓4将两U形焊接件连接好，调整夹紧螺栓5.2控制活动框架5.1的位置，保证两件U形焊接件与塔身的夹紧程度一致，至此附着框的安装就完成了。