[实用新型]一种机械式自动挂脱钩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械吊装设备，特别涉及一种可自动挂、脱钩的装置。

背景技术

机械吊装设备通常有挂、脱钩装置，重量较轻的挂、脱钩装置采用人工手动方式挂、脱钩，过重的挂、脱钩装置就得采用辅助起吊设备来实现挂、脱钩。人工挂、脱钩劳动强度大，存在安全隐患。采用辅助起吊设备来实现挂、脱钩会增加制造成本，同时，挂、脱钩作业时间长，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种机械式自动挂脱钩装置，解决采用人工挂、脱钩劳动强度大、有安全隐患；采用辅助起吊设备挂、脱钩制造成本高、作业时间长的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种机械式自动挂脱钩装置，其特征在于：所述装置的底座安装在吊具上部，所述底座通过销轴分别与左前拉板、右前拉板、左后拉板、右后拉板铰接；所述左前拉板与左前小臂杆呈固定夹角固接，所述右前拉板与右前小臂杆呈固定夹角固接，所述左后拉板与左后小臂杆呈固定夹角固接，所述右后拉板与右后小臂杆呈固定夹角固接；所述左前拉板的上端和所述左后拉板的上端与起吊销轴固定，所述右前拉板的上端和所述右后拉板的上端与起吊销轴固定，所述左前拉板与所述右前拉板的中部设有连接板。

所述连接板一端与左前拉板通过小轴铰接，所述右前拉板的中部和所述小轴同一水平位置固定有圆钢，所述连接板的另一端有与所述圆钢配合的槽口。

所述左前拉板与左前小臂杆、所述右前拉板与右前小臂杆、左后拉板与左后小臂杆、所述右后拉板与右后小臂杆分别通过下挡板用下螺栓固定。

所述左前拉板的上端和所述左后拉板的上端与起吊销轴、所述右前拉板的上端和所述右后拉板的上端与起吊销轴分别通过上挡板用上螺栓固定。

所述固定夹角为60～90度。

所述底座的侧面设有限位挡块。

所述左前小臂杆的上端与左后小臂杆的上端、右前小臂杆的上端与右后小臂杆的上端分别用拉杆连接。

本实用新型与现有技术比较，利用吊钩自重挂钩，靠拉杆构成的吊臂自重脱钩，实现了自动挂脱钩操作。不仅克服了人工挂、脱钩劳动强度大、不安全的缺点，而且具有结构简单、使用方便、造价低、效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(主视图)；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图；

图4是本实用新型在非工作时，处于开启(脱钩)状态示意图；

图5是本实用新型在工作时，拉板处于收拢状态示意图；

图6是本实用新型挂钩状态示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种机械式自动挂脱钩装置，所述装置的底座1安装在吊具15上部，所述底座1通过销轴5分别与左前拉板2-1、右前拉板2-2、左后拉板2-3、右后拉板2-4铰接；所述左前拉板2-1与左前小臂杆3-1呈固定夹角固接，所述右前拉板2-2与右前小臂杆3-2呈固定夹角固接，所述左后拉板2-3与左后小臂杆3-3呈固定夹角固接，所述右后拉板2-4与右后小臂杆3-4呈固定夹角固接；拉板带动小臂杆可整体绕销轴5转动；所述左前拉板2-1的上端和所述左后拉板2-3的上端与起吊销轴4固定，所述右前拉板2-2的上端和所述右后拉板2-4的上端与起吊销轴4固定，所述左前拉板2-1与所述右前拉板2-2的中部设有连接板6。

所述连接板6一端与左前拉板2-1通过小轴7铰接，连接板6可绕小轴7转动；所述右前拉板2-2的中部和所述小轴7同一水平位置固定有圆钢8，所述连接板6的另一端有与所述圆钢8配合的槽口。

所述左前拉板2-1与左前小臂杆3-1、所述右前拉板2-2与右前小臂杆3-2、左后拉板2-3与左后小臂杆3-3、所述右后拉板2-4与右后小臂杆3-4分别通过下挡板11用下螺栓12固定。

所述左前拉板2-1的上端和所述左后拉板2-3的上端与起吊销轴4、所述右前拉板2-2的上端和所述右后拉板2-4的上端与起吊销轴4分别通过上挡板9用上螺栓10固定。

所述固定夹角为60～90度。

所述底座1的侧面设有限位挡块14。

所述左前小臂杆3-1的上端与左后小臂杆3-3的上端、右前小臂杆3-2的上端与右后小臂杆3-4的上端分别用拉杆13连接。

本实用新型的工作过程如下：

如图4、5、6所示，将本实用新型设置于吊具15上部，底座1与吊具14连接。非工作状态下，装置靠自重处于开启(脱钩)状态，即处于“W”型状态(如图4)；当吊钩16下降压到小臂杆上的拉杆13时，靠吊钩16自重使该装置收拢，直到装置拉板处于垂直位置，用连接板6将两侧拉板连接在一起(如图5)；吊钩16上升，实现自动挂钩(如图6)。相反，在挂钩状态下将连接板6打开，吊钩16下降与小臂杆上的拉杆13脱离时，装置靠自重打开，恢复到初始状态，即“W”型状态，实现自动脱钩。