[实用新型]消除介质电阻的在线式电化学腐蚀监控仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消除介质电阻的在线式电化学腐蚀监控仪，主要用于炼油厂的炼油设备和管线，监测其电化学腐蚀发生和发展特性以及腐蚀速率。具体的它可以用在蒸馏塔顶低温设备和管线上，也可以用在换热器冷却水系统，评价设备和管线的腐蚀状况、监测其腐蚀速率是否达到生产要求，为生产提供必要的腐蚀数据，以便设备管理部门采取相应防护措施，防止和减缓腐蚀，保证设备的可靠运行。该实用新型也可用于石油开采的污水回注系统。

背景技术

炼油厂塔顶低温设备的腐蚀主要是电化学腐蚀，在生产过程中通常要求塔顶低温部位腐蚀速率低于0.2mm/a、循环水冷却设备腐蚀速率低于0.125mm/a，当腐蚀速率超过这个指标时，就要调整防腐注剂，或者调整生产工艺，以维持腐蚀速率在较低的水平上，保证生产装置的长、稳、安运行。为此，准确地、实时地监测其腐蚀速率是非常重要的。在以往的工作中曾采用过以下几种方法和技术，一是挂片失重方法，它是在管线里安装一些试片，尺寸大约为20~100cm²，定期取出挂片，处理和称重，并计算腐蚀速率，挂片失重方法主要问题是试验周期长，尤其从装置或管线里取出试片时经常会发现试片不见了，或者是腐蚀消耗了，或者被快速流动的介质冲刷走了，所以这种监测方法越来越少地被应用；另外有电阻探针和电感探针在线式监测技术，这两种方法在炼油厂应用较普遍，两种方法都是采用金属腐蚀损耗的方法，使探针接触腐蚀介质，探针发生腐蚀减薄，根据探针腐蚀减薄量与探针原始厚度比值求出腐蚀速率，当腐蚀速率小于0.25mm/a，通常需要1~3天给出准确结果。电化学方法可以做到瞬时腐蚀监测，它不需要腐蚀累积，而是采用测量腐蚀电流的方法进行腐蚀速率监测，因此在测试速度上远比电阻探针和电感探针方法快得多，在以电化学为主的低温腐蚀环境下电化学测试方法有着自身的优势，而电阻探针和电感探针方法对于高温部位的腐蚀监测更具优势。在金属腐蚀的实验室研究中电化学方法被普遍应用，但是在炼油厂工况现场应用较少，本实用新型是要设计一台用于炼油厂工况现场的可以实时监测设备腐蚀速率的电化学测试仪，设计中主要解决小型化、智能化、消除介质电阻和减小理论误差，以达到准确地、瞬时地、在线地测量炼油厂生产设备的腐蚀速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消除介质电阻的在线式电化学腐蚀监控仪，应用背景是工况现场的实时在线监测，与实验室研究最大的不同是探针是被反复使用的，测量次数可以用千次、万次来计算，在测量过程中探针将被电信号激励，所以在设计中需要尽量减小激励信号对探针产生的破坏，因此本设计以线性极化技术作为理论基础，减小激励信号对探针的破坏，延长探针的有效使用时间，如果单考虑激励信号对探针的影响，采用线性极化技术相对于弱极化技术探针的有效寿命可以延长5倍以上。但是，线性极化技术在测取腐蚀速率时存在介质电阻误差，这是因为要准确地计算腐蚀速率我们只需要极化电阻，但是线性极化技术测量出来的是极化电阻与介质电阻之和，当介质电阻相对于极化电阻与介质电阻之和不可忽略时，则误差就是显著的，而在大部分情况下介质电阻的影响是不可忽略的，因此本实用新型进行了专门设计，叫做高频激励法，通过设计的高频激励电路和高频响应信号测取电路可以准确地测量出介质电阻，并从线性极化得出的极化电阻与介质电阻之和中去除，从而得到实际的极化电阻，并进一步计算出实际腐蚀速率。此外，本实用新型设计了工业在线监测专用探针，如图1所示是在线式探针实际图片。

采用的技术方案是：

一种消除介质电阻的在线式电化学腐蚀监控仪，包括探针基座、探针杆，所述的探针基座的前端面上用玻璃陶瓷焊固有三个螺丝柱，每个螺丝柱上螺纹连接有电极柱，且螺丝柱与电极柱之间设置有O型胶圈，所述探针杆的前端与探针基座的后端焊固连接，探针杆的后端与一航空插座固定连接。探针杆为空腔，探针杆为空腔内穿设有三根导线，三根导线的一端分别于三个螺丝柱连接，三根导线的另一端与航空插座连接。

上述三个螺丝柱之间大于或等于3mm，螺丝柱比探针基座高出5~10mm，螺丝柱比基座高出5~10mm，探针基座与探针杆成大小头结构，两部分采用氩弧焊联接，探针基座直径为28mm~38mm，长度为20mm~120mm，探针杆直径为16~20mm，长度根据现场设备的尺寸决定，探针基座和探针杆为相同的金属材料。