[实用新型]一种新型穿孔曝气器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于污水生化处理的曝气器，尤其涉及一种新型穿孔曝气器。

背景技术

曝气器是污水生化处理过程中的重要部件，用于向水中充氧兼搅拌的基本设备，既要有较高的充氧性能，又应有较强混合搅拌能力，同时还应有不易堵塞、耐腐蚀、坚固、布气均匀、操作管理及维修简便，成本低、阻力小和寿命长等性能。

现有技术中在生物膜法处理工艺使用的曝气器材容易损坏，不得不更换填料，造成人力、物力浪费，给用户带来不应有的损失。因此，曝气器材的使用寿命必须高于填料寿命或基本同步，工程一旦开始运行，经常性的维修给企业带来大量的损失。微孔曝气、可变孔曝气、软管曝气等方式，由于材质和结构的原因，在耐用性方面存在着明显缺陷，使用中容易堵塞和破损。

曝气管一般接在干管的中部，当风机从供风转为停风时，污泥、生物膜会随着水流回灌到干管的内部。风机重新供风时，一部分污泥、生物膜虽可冲出管外，但仍有一部分被挤压到管底，停留在管内的污泥会逐渐干结、变硬，长期反复作用，会堵塞管路，降低了供氧能力与混合搅拌能力。

由此可见，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中的缺陷提供一种新型穿孔曝气器，解决曝气器容易堵塞、不能自动排泥的技术问题，以提高曝气器运行的稳定性，降低其维护成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种新型穿孔曝气器，其包括曝气管，其中，该曝气管朝向池底的管面上均匀设置有多个等径曝气孔，曝气管的末端向池底方向弯折，该末端设置有一鸭嘴。

所述的新型穿孔曝气器，其中，上述鸭嘴包括一连接管，该连接管的一端与曝气管的末端相连接，连接管的另一端设置有一喇叭形扁平管，该喇叭形扁平管的管口朝向池底。

所述的新型穿孔曝气器，其中，上述曝气管的下方设置有可调节支架。

所述的新型穿孔曝气器，其中，上述曝气孔为圆形孔，该圆形孔的直径为三毫米至六毫米。

所述的新型穿孔曝气器，其中，上述曝气孔沿曝气管的长度方向布置。

本实用新型提供的一种新型穿孔曝气器，在曝气管朝向池底的管面上均匀设置有多个等径曝气孔，曝气管的末端向池底方向弯折，该末端设置有一鸭嘴。本实用新型是在穿孔曝气管在末端设置一鸭嘴，在正常的曝气处理过程中气流从曝气孔出气，经过池底反射实现曝气，而使鸭嘴与曝气孔存在压差，鸭嘴处于液封状态；当风机停止供风时，会有部分污泥、生物膜随着水流回灌到曝气管内，而当风机供风的瞬间，强大的气流会将曝气管内的污泥、生物膜吹向曝气管的末端，然后顺着鸭嘴排出，完成了曝气管的自动排泥，提高了曝气器运行的稳定性，降低了其维护成本，延长了其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型中新型穿孔曝气器的剖面结构简图；

图2是本实用新型中鸭嘴的结构简图；

图3是沿图2中A-A方向的鸭嘴剖面结构简图；

图4是曝气孔呈直线型排布在曝气管上的结构简图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型穿孔曝气器，为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合附图与实施例，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供了一种新型穿孔曝气器，使曝气管实现了自动排泥，曝气孔不堵塞，延长了曝气器的使用寿命，降低了曝气器的维护成本。如图1所示的，新型穿孔曝气器包括曝气管1，该曝气管1朝向池底4的管面上均匀设置有多个等径曝气孔2，也就是多个曝气孔2的直径相同，曝气管1的末端3向池底4方向弯折，该末端3设置有一鸭嘴5。使用时将曝气管1与相关设备连通，风机工作时，气流通过曝气孔2吹向污水处理池中，具有充氧与搅拌混合的作用，风机停止供风时，污泥、生物膜等会通过曝气孔2灌入曝气管1内，而在风机再次供风时，风力将污泥、生物膜吹入末端3的鸭嘴5内重新进入污水处理池中，实现了曝气管1自动排泥，使污泥、生物膜不会堵塞曝气孔2。显然的，曝气孔2可以呈直线型布置在曝气管1上，如图4所示的，与池底4呈九十度角吹入气流；曝气孔2也可以为两排布置在曝气管1上，与池底4呈四十五度角吹入气流。关于曝气孔2的布置方式，现有技术已非常成熟，在此不再一一赘述。

为了更进一步的提高本实用新型的性能，如图2所示的，鸭嘴5包括一连接管6，该连接管6的一端与曝气管1的末端3相连接，连接管6的另一端设置有一喇叭形扁平管7，该喇叭形扁平管7的管口朝向池底4。通过鸭嘴5的管型结构，使曝气管1内的污泥、生物膜排出的更加迅速、更加彻底。