[实用新型]平板膜涂膜机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种平板膜的生产设备，具体是指一种平板膜涂膜机。

背景技术：

目前，平板膜在水处理、环境保护以及生化领域等，获得了广泛的利用，平板膜可用于制备超滤膜、反渗透膜以及其它复合膜的支撑膜。由于具有较小的表面孔和通透性好的截面孔，因此，平板膜的具有优异的抗拉伸和抗冲击性能。

平板膜的制备方法已由各种实验进行论证，在已公开的中国专利申请(申请号为200710067860、200810061236)中，采用以无纺布为基材，通过在无纺布上刮涂专用的制膜液即可制得。

平板膜的制备方法虽已趋成熟，但目前，适用于平板膜大规模工业生产的装置或设备尚未进行开发，本实用新型旨在提供一种可实现平板膜工业化、流水化生产的设备，从而为平板膜大规模工业化生产及推广提供一种可能。

此即申请人作出本实用新型之目的。

实用新型内容：

本实用新型的第一方面是提供一种高效的、适于大规模工业化生产的平板膜涂膜机。

采用的技术方案如下，一种平板膜涂膜机，其特征在于：包括展卷进布单元、涂布单元、输送单元、水洗单元、打卷收布单元，其中，展卷进布单元、涂布单元、水洗单元、打卷收布单元，依次安装呈流水线设置，输送单元安装于上述各功能单元上，输送单元主要由若干组导布辊组成输送轨道，使基布能经由该输送轨道不间断地在上述各功能单元进行处理；

展卷进布单元包括第一支架，卷式无妨布通过展卷轴安装于第一支架上，在展卷轴上安装有气动刹车，在支架上安装有第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊，其中，第三导布辊安装于导柱上，导柱安装于第一支架的上端，气动纠偏装置安装于卷式无妨布的输出端，梯形导轨和气缸安装于支架的底部；

涂布单元包括第二支架，第二支架的上端为进布端，在进布端安装有调节辊、第四导布辊和固定辊，涂布鼓轮安装于第二支架的下部，涂刮头紧压于涂布鼓轮上与涂布鼓轮相配合，第五导布辊、第六导布辊、第七导布辊安装于支架上；

水洗单元包括水洗槽，进布辊安装于水洗槽的上部，在水洗槽内安装有上、下两排平行的导布辊，上、下两排导布辊之间呈间隔排列，喷淋管对应设置于上、下导布辊之间，喷淋管连接于循环水管，在水洗槽的上部一侧设有溢流口，在水洗槽的底部设有排液口和可调节的底架，压车以及与压车联动连接的压布导辊安装于水洗槽的一端；

打卷收布单元包括第三机架，第九导布辊、第十导布辊和第十一导布辊依次安装于第三机架上，打卷辊通过轴安装于第三机架上，在打卷辊上安装有气动刹车，气动纠偏装置安装于打卷辊的一侧，在第三机架的底部还安装有梯形轨道和气缸。

进一步地：

所述的涂布单元中，第六导布辊为主动电机导布辊。

所述的涂布单元中，涂布鼓轮采用304不锈钢制作，外层渡铬。

所述的水洗单元设置为2组。

所述的水洗单元中，上、下两排平行的导布辊，上排设置有7支导布辊，下排设置有6支导布辊，上下两排导布辊的中心距离700mm。

上下每组导布辊之间设置一只喷淋管。

所述的打卷收布单元，打卷辊直径为Ф300mm，打卷方式采用恒张力控制。

所述的打卷收布单元中，第十导布辊为主动电机导布辊。

本实用新型的平板膜涂膜机，具有以下有益效果：

1、结构设置合理，生产效率高，实现了无纺布平板膜的流水化生产，适用于大规模工业化推广。

2、展卷进布采用中心展卷，气动纠偏，运行平穏、纠偏精度高。

3、涂布单元采用刮制式给液，方便进行手动微调，控制给液量。

4、水洗单元采用上、下两排导布辊之间呈间隔排列，喷淋管对应设置于上、下导布辊之间，可以保证织物充分冲洗。

5、打卷方式采用恒张力控制，并配置气动刹车，纠偏采用气动纠偏，从而有效保证打卷收布的运行平穏、纠偏精度高。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明：

图1本实用新型实施例的涂膜机整机结构图；

图2为本实用新型实施例的展卷进布单元结构示意图；

图3为本实用新型实施例的涂布单元结构示意图；

图4为本实用新型实施例的水洗单元结构示意图；

图5为本实用新型实施例的打卷收布单元结构示意图。

具体实施方式：